1、“.....故此選取型號為的注射機。該型號的注射機能夠滿足要求該注射機規定模具最大厚度為。故此，綜合各方面因素，應該選取型號為的注射機。關于該注射機的些重要系數額定注射量㎝螺桿直徑注射壓力注射行程注射時間......”。
2、“.....確定成型位置由于波輪塑件上表面有葉片，下表面有筋板，中心孔還有金屬鑲件?？紤]到使脫模方便，鑲件容易定位，故塑件成形位置選擇如圖示。.確定分型面考慮到波輪塑件的外觀質量，同時為保證塑件在分模時能夠留在動模側，便于脫模。故此將分型面設在面上，見圖。......”。
3、“.....宜采用以推桿為主和推管為輔的聯合脫模方式。注射,設計,畢業設計,全套,圖紙第章對零件工藝性分析.分析塑件使用材料的種類及其工藝性該塑件為,屬于通用性熱塑性塑料，其成型條件如下注射成型機型螺桿式堆密度∕......”。
4、“.....最大直徑為，最大高度為。外部結構形狀雖然呈對稱分布，但是，波輪葉片形狀不規則，這給模具的制造帶來定的難度。另外，波輪中間螺釘孔四周的壁厚比較厚，而且厚度不均勻，這個有可能會在注塑時產生氣泡。這些都是波輪零件限定的，無法糾正。不過，高度不大，相信產生氣泡的幾率不大，可以投入生產......”。
5、“.....根據塑件的形狀估算體積和重量波輪的三維零件圖已經在中按比例畫出,故此可以用中的查詢功能查出波輪的體積為.㎝波輪的表面積為.㎝塑件重量?則有成型零件制造公差代入已知數據得則，型腔徑向工作尺寸為。型腔軸向工作尺寸計算如圖塑件最大軸向基本尺寸，查表得塑件公差.,則有成型零件制造公差代入已知數據得.則，型腔軸向最大工作尺寸為......”。
6、“.....波輪塑件內形向基本尺寸。查表得當時，塑件公差.當時，塑件公差.當時，塑件公差.。則有成型零件制造公差。代入已知數據得力為滿足要求同時，注射機的額定注射壓力為。滿足塑料成形需要注射壓力成形時注射壓力的要求。......”。
7、“.....厚度支撐板推件板推件固定板卸流道板直徑導柱導套復位桿內六角螺釘中心距續表模具明細表模具厚度與注射機閉合高度按式校核式中，注射機允許最小模厚注射機允許最大模厚模具閉合高度。預選模架,則有模具的閉合高度為因為,所以,能夠滿足要求。......”。
8、“.....即滿足下式式中,脫模距離不包括澆注系統在內的制品高度注射機開模行程定模板與型腔板的分離距離則,模具的開模行程為所以,注射機開模行程能夠滿足要求。用四根推桿均布在四條輪輻狀筋板上，推桿中心線的位置在的圓周上。推管推在波輪鑲件及其周邊塑料層上，主要為了不讓塑件在脫模時產生變形及順利推出如圖示。.澆注系統形式塑件上表面為洗衣工作面......”。
9、“.....不允許有較大的澆口痕跡。所以應該采用點澆口澆注系統。澆口設置在上部上表面。由于波輪塑件的外形尺寸比較大，所以應該設計雙點澆口的澆注形式。這樣可以是熔融塑料在填充型腔時更快，更穩，不容易產生渦流如圖示。.冷卻系統和加熱系統考慮由于塑料成形時要求模溫在，所以模具之考慮冷卻系統。冷卻系統采用最簡單的外連直通式冷卻水道，冷卻劑用水。......”。
凹模.dwg
（CAD圖紙）
波輪.dwg
（CAD圖紙）
頂桿.dwg
（CAD圖紙）
封面.doc
后拉桿.dwg
（CAD圖紙）
開題報告書.doc
論文.doc
目錄.doc
前拉桿.dwg
（CAD圖紙）
任務書.doc
凸模.dwg
（CAD圖紙）
限位釘.dwg
（CAD圖紙）
型芯.dwg
（CAD圖紙）
致謝，參考文獻.doc
總裝圖.dwg
（CAD圖紙）
（全套CAD）波輪注射模設計
