1、“.....把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個階段還可以及時發現鍛件的些缺陷。.精加工階段精銑上下端面，鉆孔。目的達到零件設計要求。.主要機加工工序簡圖工序號工序名工序內容鑄鑄造.銑銑泵體的上平面.銑銑泵體的下平面鉗鉆擴鉸孔.銑銑泵體內部圓弧鉗鉆螺紋底孔并錐絲鉗鉆泵體側面螺紋底孔并錐絲檢檢查.工序尺寸及其公差確定.內孔工藝路線工序基本余量工序經濟精度工序尺寸工序尺寸及公差鉆.擴鉸.設備及其工藝裝備確定選擇機床銑平面用銑床鉆孔用立式鉆床。選擇夾具本零件主要鉆孔加工需設計專用夾具，......”。
2、“.....磨出雙錐和修磨橫刃擴孔標準高速鋼擴孔鉆鉸孔鉸刀選用量具本零件屬于中批生產，般情況下盡量采用通用量具，內孔用塞規測量。．切削用量及工時定額確定工序銑泵體上下平面刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀齒數，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表，取銑削速度參照參考文獻表，取機床主軸轉速，由式.有按照參考文獻表.實際銑削速度進給量，由式.有工作臺每分進給量工序加工孔到要求尺寸工件材料為鐵?？椎闹睆綖?，公差為，表零件,工藝,規程,螺紋,羅紋夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙工藝設計說明書.零件圖工藝性分析本泵體零件的材料為，灰鑄鐵屬于脆性材料......”。
3、“.....但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求以泵體的端面為基準面加工面，這組加工面包括，基準面和基準面對應的面，和個的孔，其中基準面對應的面想對于基準的平行度上為其中下面的端面跳動為.。以上下底面互為基準的加工面，這個主要是上下底面和和銷孔孔。.零件結構功用分析“泵”的定義就是種能量轉換裝置，它將驅動電機的機械能轉換為油液的壓力能，以滿足執行機構驅動外負荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結構來分主要有齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等......”。
4、“.....它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔和端面。工藝性好.零件結構工藝性分析齒輪泵泵體零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度般要求較高，內外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有定的技術要求．題目所給齒輪泵泵體有兩處加工表面，其間有定位置要求。.毛坯選擇.毛坯類型零件材料為，由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。.毛坯余量確定鍛件材料為鋼，機械加工余量按確定，有以上下底面互為基準的加工面......”。
5、“......零件結構功用分析“泵”的定義就是種能量轉換裝置，它將驅動電機的機械能轉換為油液的壓力能，以滿足執行機構驅動外負荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結構來分主要有齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。題目所給的零件是齒輪油泵泵體該零件為箱體零件，它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有孔和端面。工藝性好.零件結構工藝性分析齒輪泵泵體零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是裝配基準又是設計基準，加工精度和表面粗糙度般要求較高，內外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有定的技術要求．題目所給齒輪泵泵體有兩處加工表面，其間有定位置要求。.毛坯選擇.毛坯類型零件材料為......”。
6、“.....而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。.毛坯余量確定鍛件材料為鋼，機械加工余量按確定，有機械制造工藝設計手冊可查得外圓表面及端面加工余量，單邊余量為.。.的孔因為孔只有大，孔的粗糙度為.需要粗車，精車，幾道工序加工，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為。.泵體的上下端面該泵體的上下端面粗糙度都是.，進行需要進行粗銑，精銑，磨等加工才能滿足光潔度要求。根據資料可知，選取加工余量等級為，選取尺寸公差等級為級。所以根據相關資料和經驗可知，閥體的和提高生產率......”。
7、“.....同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。.工序尺寸精度分析本夾具主要用來螺紋孔底孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為，表面粗糙度.。刀具麻花鉆，來對工件進行加工，考慮到提高勞動生產率，降低勞動強度，采用次拉削完成。.定位方案確定限制自由度分析應限制個自由度就行，移動移動轉動轉動移動心軸限制個自由度移動轉動綜合結果實際限制移動移動轉動移動轉動故此定位方案可行。.定位元件確定主要定位用心軸......”。
8、“.....用螺母鎖緊.定位誤差分析計算基準不重合誤差精銑外端面時，定位基準為心軸中心線，工序基準也為心軸中心線。故基準位移誤差工序基準為心軸中心線，引起加工方向上的最大變化量為工序尺寸.公差的半。故定位誤差中選擇椎柄圓柱塞規。.極限量具尺寸公差確定結構形式選擇由于工件基本尺寸為.光面量具及技術條件中選擇椎柄園柱塞規。確定被測面粗糙度。加工機床為立式鉆床，加工工序為鉆擴鉸，加工刀具分別為鉆孔標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃擴孔.標準高速鋼擴孔鉆鉸孔標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。確定鉆削用量確定進給量根據參考文獻表可查出，由于孔深度比.故。查立式鉆床說明書，取。根據參考文獻表......”。
9、“.....由于機床進給機構允許的軸向力由機床說明書查出，根據表，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度軸向力轉矩及切削功率根據表，由插入法得由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻表，故查機床說明書，取。實際切削速度為由表故校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應地確定擴孔切削用量確定進給量根據參考文獻表，。根據機床說明書，取.。確定切削速度及根據參考文獻表，取。機械制造工藝設計手冊可查得外圓表面及端面加工余量，單邊余量為.。.的孔因為孔只有大，孔的粗糙度為.需要粗車，精車......”。
48塞規.dwg
（CAD圖紙）
48塞規通端.dwg
（CAD圖紙）
48塞規止端.dwg
（CAD圖紙）
泵體.JPG
泵體零件工藝規程及鉆螺紋2-M27孔夾具設計說明書.doc
泵體零件圖.DWG
泵體毛坯圖.DWG
刀具選擇.doc
工序圖6張.rar
工藝規程.doc
加工方法分析確定.doc
零件結構功用分析.doc
零件圖三維.rar
毛坯類型.doc
任務書.doc
三面刃銑刀.dwg
（CAD圖紙）
鉆螺紋2-M27孔夾具裝配圖.dwg
（CAD圖紙）
（全套CAD）泵體零件工藝規程及鉆螺紋2M27孔夾具設計
