1、以下這些語句存在若干問題,包括語法錯誤、標點使用不當、語句不通暢及信息不完整——“.....它的作用是容納和支承其內的所有零部件,保證它們相互間的正確位置,使彼此之間能協調地運轉和工作。曲軸箱的分割面與軸承孔,箱蓋左右兩側缸孔精度要求較高,因此在安排工藝過程時,就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分開。在制定曲軸箱工藝過程中,還確定了切削參數,工時定額,并填寫了工序卡片。分別設計了套鉆聯接孔的鉆模與鏜軸承孔的鏜模,并進行了定位誤差分析。關鍵詞工藝過程切削用量工時定額曲軸箱箱體專用夾具定位誤差分。其結構有多種孔面,而且要求都相對較高。通過對曲軸箱結構的分析,了解曲軸箱加工的特點,通過對機床夾具總體設計的過程,深入生產實際調查研究,了解工件的工藝過程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情況基準面選擇的情況可以選用的機床設備及切削用量等。在設計過程中,不僅可以鞏固相關的專業知識,還將提高查閱設計手冊及圖冊的能力,并熟悉相關的國家標準,鍛煉獨立解決問題的能力,提高應用繪圖軟件繪制工程圖的熟練度等??梢杂行У貙⒋髮W所學的各方面知識加以運用,為以后畢業就業......”。
2、以下這些語句存在多處問題,具體涉及到語法誤用、標點符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....鏜桿直徑,鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊表,當被加工孔直徑為時,鏜桿直徑取,方刀孔尺寸為。切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定粗鏜時,取,.。則.根據鏜床說明書,取.計算基本工時式中為鏜孔深度,.,.,.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得.由機械加工工藝手冊表.得共占作業時間百分比.,故單件時間定額.精鏜軸承孔工件材料灰鑄鐵加工要求精鏜軸承孔機床鏜床刀具采用金剛石鏜刀加工余量.鏜桿直徑鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊,表,當被加工孔直徑為時,鏜桿直徑取,方刀孔尺寸為。切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定精鏜時,取.,.。.根據鏜床說明書,取.計算基本工時式中為鏜孔深度,.,.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得由機械加工工藝手冊表.,得共占作業時間百分比.單件時間定額.鏜左右兩側缸孔工件材料灰鑄鐵加工要求精鏜軸承孔機床鏜床刀具采用金剛石鏜刀加工余量粗鏜余量.,精鏜余量.。粗鏜左右兩側缸孔鏜桿直徑,鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊,表......”。
3、以下這些語句在語言表達上出現了多方面的問題,包括語法錯誤、標點符號使用不規范、句子結構不夠流暢,以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....進給量增大時,雖有利于斷屑,但殘留面積高度增大,切削力上升,表面質量下降。切削速度的選擇切削速度提高時,切削變形減小,切削力有所下降,而且不會產生積屑瘤和鱗刺。般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數,盡可能提高切削速度。只有當切削速度受到工藝條件限制而不能提高時,才選用低速,以避開積屑瘤產生的范圍。.曲軸箱的機械加工工藝過程分析曲軸箱箱蓋,箱體主要加工部分是分割面軸承孔缸孔通孔和螺孔,其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋箱體合箱后再進行鏜孔及刮削端面的加工,以保證兩軸承孔同軸度端面與軸承孔軸心線的垂直度缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度要求等。曲軸箱在加工前,要進行人工時效處理,以消除鑄件內應力。加工時應注意夾緊位置,夾緊力大小及輔助支承的合理使用主,防止零件的變形。箱蓋箱體分割面上的孔的加工,采用同鉆模,均按外形找正,這樣可保證孔的位置精度要求。曲軸箱箱蓋箱體不具互換性,所以每裝配套必須鉆鉸定位銷,做標記和編號。......”。
4、以下這些語句該文檔存在較明顯的語言表達瑕疵,包括語法錯誤、標點符號使用不規范,句子結構不夠順暢,以及信息傳達不充分,需要綜合性的修訂與完善——“.....曲軸箱的機械加工工藝過程分析.曲軸箱加工工藝路線的確定毛坯尺寸機械加工余量和工序尺寸的確定.曲軸箱箱體.曲軸箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量確定切削參數和工時定額的計算.粗銑箱體底面.銑箱體分割面.精銑箱體底面.鉆底面孔,锪凸臺.鉆孔,锪凸臺平面.锪凸臺平面,鉆攻螺紋.磨削分割面.粗鏜軸承孔,留精鏜余量精鏜軸承孔.鏜左右兩側缸孔.銑箱蓋上斜面.鉆攻箱蓋缸孔螺孔.鉆攻軸承孔端面螺孔專用夾具的設計.概述.專用銑床夾具設計結論致謝參考文獻緒論箱體類零件是箱體類零部件裝配時的基礎零件,它的作用是容納和支承其內的所有零部件,并保證它們相互間的正確位置,使彼此之間能協調地運轉和工作。因而,箱體類零件的精度對箱體內零部件的裝配精度有決定性影響。它的質量,將直接影響著整機的使用性能工作精度和壽命。本課題所涉及的曲軸箱零件是種典型的相對復雜的加工技術要求較高的箱體類零件。曲軸箱箱蓋箱體主要加工部分是分割面軸承孔缸孔通孔和螺孔......”。
5、以下這些語句存在多種問題,包括語法錯誤、不規范的標點符號使用、句子結構不夠清晰流暢,以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....所以要求較嚴格,其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達到.曲軸箱圖樣分析箱蓋箱體分割面的平.第二方案,因為第方案乘積較大,基本工時較少,故選擇第方案.,.。則計算基本工時,為螺紋深度,得.由于要攻個螺紋孔,則輔助時間為則總工時為磨削分割面工件材料灰鑄鐵工件尺寸長度寬度平面加工要求磨箱體分割面,至圖樣尺寸,分割面粗糙度.機床平面磨床加工余量工序所留余量.平面磨削砂輪的選擇由機械加工工藝施工員手冊表,查得磨削灰鑄鐵時,型磨料黑碳化硅,粒度號,級硬度,組織號號,結合劑號陶瓷結合劑即平面磨削用量的選擇由機械加工工藝施工員手冊表,查得磨削灰鑄鐵時,砂輪轉速為軸向進給量.雙行程,工件速度,徑向進給量.雙行程工時的計算式中加工長度,加工寬度,單面加工余量,.系數,.工作臺移動速度工作臺往返次砂輪軸向進給量工作臺往返次砂輪徑向進給量.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得布置工作地時間與休息生理時間由機械加工工藝手冊表.,得粗鏜軸承孔,留精鏜余量......”。
6、以下這些語句存在多方面的問題亟需改進,具體而言:標點符號運用不當,句子結構條理性不足導致流暢度欠佳,存在語法誤用情況,且在內容表述上缺乏完整性?!?span style=" color:Red;">“.....打好基礎。曲軸箱結構特點分析.曲軸箱的結構特點孔徑精度孔徑的尺寸精度和幾何精度形狀精度會影響軸的回轉精度和軸承的壽命。其中曲軸箱合箱后對軸承孔與兩側缸孔精度要求較高,為級??着c孔的位置精度同軸線上各孔的同軸度誤差和孔的端面對軸線的垂直度誤差,會影響主軸的徑向跳動和軸向竄動,同時也使溫度增加,并加劇軸承磨損。般同軸線上各孔的同軸度約為最小孔徑尺寸公差的半。其中曲軸箱全箱后對兩個軸承孔的同軸度公差為.。主要平面的精度箱體零件上的裝配基面通常即是設計基準又是工藝基準,其平面度誤差直接影響主軸與床身聯接時的接觸剛度,加工時還會影響軸孔的加工精度,因此這些平面必須本身平直,彼此相互垂直或平行。其中曲軸箱合箱后對箱蓋分割面與箱體分割面的對稱度要求為.??着c平面的位置精度箱體零件般都要規定主要軸承孔和安裝基面的平行度要求,它們決定了主要傳動軸和機器上裝配基準面之間的相互位置及精度。其中箱蓋箱體軸承孔的軸心線對分割面的對稱度公差為.......”。
7、以下這些語句存在標點錯誤、句法不清、語法失誤和內容缺失等問題,需改進——“.....工序分割面磨削后達到要求尺寸即毛坯的高度為。表箱體主要平面加工余量表工序名稱工序余量工序所能達到的精度等級表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面銑底面精銑分割面粗銑分割面粗銑底面毛坯面主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序鉆孔,锪凸臺由于是底孔,精度要求不高,故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工,孔加工好后,采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。工序孔,锪凸臺由于是聯接孔,精度要求不高,故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工,孔加工好后,采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。工序鉆攻螺紋孔由于是攻螺紋孔,由機械加工工藝手冊表.查得,先用的麻花鉆進行通孔的加工,而后再用的絲錐進行攻螺紋。.曲軸箱合箱主要平面加工的工序尺寸及加工余量工序以底面定位,裝夾工件,銑箱蓋曲軸,箱體,工藝,銑床,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙緒論曲軸箱結構特點分析.曲軸箱的結構特點.曲軸箱圖樣分析.生產綱領的確定.確定毛壞的制造形式.材料的選擇擬定箱體加工工藝路線.定位基準的選擇原則......”。
8、以下文段存在較多缺陷,具體而言:語法誤用情況較多,標點符號使用不規范,影響文本斷句理解;句子結構與表達缺乏流暢性,閱讀體驗受影響——“.....較重要的加工表面為曲軸箱箱體和箱蓋的結合面,以及合箱后的軸承孔,次要加工表面為聯接孔螺紋孔箱體和箱蓋的上下平面等。曲軸箱的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。曲軸箱的加工路線按可分為三個階段第階段為曲軸箱箱蓋的加工第二階段為曲軸箱箱體的加工第三階段為曲軸箱合箱后的加工。第階段的加工主要是為其后續加工準備精基準第二階段主要是加工除精基準以外的其它表面,為合箱做準備的螺孔和結合面的粗加工等第三階段則主要是最終保證曲軸箱各項技術要求的加工,包括合箱后軸承孔缸孔的精加工。毛坯尺寸機械加工余量和工序尺寸的確定.曲軸箱箱體毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為,表面粗糙度要求為.,根據機械加工工藝手冊表.及表.,公差等級級,取級,鑄件機械加工余量等級取級。由于加工時是以加工表面的對稱平面為基準,同時加工兩面,故為雙邊余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸,由機械加工工藝手冊表.與表.得切削灰鑄鐵時,毛坯的高度余量為工序的底面粗銑余量為.。工序的分割面粗銑余量為.精銑余量留磨余量.......”。
9、以下這些語句存在多方面瑕疵,具體表現在:語法結構錯誤頻現,標點符號運用失當,句子表達欠流暢,以及信息闡述不夠周全,影響了整體的可讀性和準確性——“.....鏜桿直徑取,方刀孔尺寸為。切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定精鏜時,取,.。則.根據鏜床說明書,取.計算基本工時式中為鏜孔深度,.,準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得.由機械加工工藝手冊表.,得共占作業時間百分比.單件時間定額精鏜左右兩側缸孔切削用量的確定精鏜時,取.,.。則.根據鏜床說明書,取.。計算基本工時式中為鏜孔深度,.,.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得由機械加工工藝手冊表.,得共占作業時間百分比.單件時間定額.總時間為.銑箱蓋上斜面工件材料.。由于銑刀直徑,故耐用度為。決定切削速度和每秒鐘進給量根據切削用量手冊表,當銑刀直徑,齒數,銑削深度,每齒進給量.時,.,.,.。再乘以各修正系數為切削用量手冊表故根據立銑說明書切削用量手冊表,選擇.,.,因此實際切削速度和每齒進給量為校驗機床功率根據表切削用量手冊表,當銑削寬度,銑削深度.齒數,.,近似為.。根據型立銑說明書,機床主軸允許的功率為,故,因此所選擇的切削用量可以采用......”。
(其他)
機械加工工序卡.doc
(其他)
機械加工工藝過程卡.doc
(圖紙)
夾具零件圖.dwg
(圖紙)
夾具裝配圖.dwg
(圖紙)
毛坯圖.dwg
(其他)
曲軸箱箱體工藝及銑床夾具設計說明書.doc
(圖紙)
曲軸箱箱體零件圖.dwg