1、以下這些語句存在若干問題，包括語法錯誤、標點使用不當、語句不通暢及信息不完整——“.....然而更關鍵的是現代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現代機床的自動化程度進步提高，操作者可以通過網絡對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監控并積累有關數據通過網絡對遠程的設備進行維修和檢查提供售后服務等。負理實二者的比值即為負荷率根據組合機床的使用經驗，適宜的機床負荷率為η負而實際η負設計的切削用量是合理的。生產率計算卡被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱柴油機機體毛坯重量材料鑄鐵硬度工序名稱三面精鏜機體現工序號序號工步名稱被加工零件加工直徑加工長度工作行程切削進程米分每分鐘轉速轉分每分鐘進給量分每轉進給量轉工時分機動時間輔助時間共計裝入工件.工件定位夾緊.后動力部件快進.后動力部件工進.后動力部件二工進死擋鐵停留.后動力部件快退.松開工件.卸下工件.備注本機床裝卸時間取.分單件總工時.機床實際生產率.件時機床理想生產率.件時負荷率.左主軸箱的設計.概述主軸箱是組合機床的重要組成部分，它關系到組合機床質量的好壞，它是選用通用零件......”。

2、以下這些語句存在多處問題，具體涉及到語法誤用、標點符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....根據制定的切削用量通過.公式計算得到的扭矩值很小，則由切削扭矩計算主軸直徑公式軸所傳遞的扭矩.，系數計算的亦過小，不能滿足剛度要求。這樣可根據經驗由加工孔的直徑及相應的刀具尾部尺寸利用“反推法”來造定，主軸直徑與加工孔的經驗數據，為主軸，傳動動力部件工作循環及其行程的確定動力頭工作循環般包括快速引進，工作進給和快速退回等動作。工作進給長度的確定工作進給長度應等于被加工部位長度與刀具切入和切出長度之和。動力頭工作進給長度是按加工長度最大的孔來造取，切入長度根據工件端面的誤差情況，選毫米為第工作進給長度，第二工作進給常常比第工作進給要小得多，在有條件，應力法做到轉入第二工作進給時，除倒大角的刀具外，其余刀具都離開加工表面，不再切削。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面?？焖龠M給長度的確定快速進給是動力頭把刀具送到工作進給的位置，其長度按具體工作情況確定。在加工.兩孔徑相同的同心孔系時，可采用跳越進給的循環進行加工，即在加工寬層壁后......”。

3、以下這些語句在語言表達上出現了多方面的問題，包括語法錯誤、標點符號使用不規范、句子結構不夠流暢，以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....流水線由若干道工序組成，分平面孔螺紋孔等，本道工序是孔鏜削加工的終了工序。機床配置型式的選擇機床的配置形式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座側底座及中間底座組合而成。其優點是加工和裝配工藝性好，無漏油現象同時，安裝調試與運輸也都比較方便而且，機床重心較底，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占面積大。辛辛苦苦組合機床床身由滑座立柱及立柱底座組成。其優點是占地面積小，自由度大，操作方便。其據點是機床重心高，振動大。此外，柴油機機體的結構為臥式長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度。通過以上比較，考慮到臥式振動小，裝夾方便等優點，選用臥式組合機床。組合機床是針對種零件或零件道工序設計的。正確選擇定位基準，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現最大限度的集中工序。從而收到減少機床臺數的效果。定位基面及夾壓點的選擇.定位基準的選擇本機床加工為單工位加工，也就是次安裝下進行個孔的加工......”。

4、以下這些語句該文檔存在較明顯的語言表達瑕疵，包括語法錯誤、標點符號使用不規范，句子結構不夠順暢，以及信息傳達不充分，需要綜合性的修訂與完善——“.....確定該機床為單工位臥式組合機床，機床采用臥式單工位三面加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便為確保加工精度，采用“三面”的定位方案為實現無級調速，操作可靠，選擇液壓滑臺根據零件的大小及被加工孔的位置確定主軸箱的輪廓尺寸由加工工藝選擇滾珠軸承主軸，通過計算扭矩確定主軸和傳動軸的直徑齒輪的模數是通過類比法確定齒輪齒數和中間傳動軸的位置是由“計算作圖和多次試湊”相結合的辦法確定。本組合機床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用和組合機床技術的成套性為主攻方向。方面，加強數控技術的應用，提高組合機床產品數控化率另方面，進步發展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化柔性化，適應可調可變多品種加工的市場需求。復合多功能多軸化控制裝備的前景亦被看好。在被加工零件的形狀日益復雜的情況下，多軸化控制的機床裝備適合能夠加工形狀復雜的零件。另外，產品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化......”。

5、以下這些語句存在多種問題，包括語法錯誤、不規范的標點符號使用、句子結構不夠清晰流暢，以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....裝配調整均較方便。主軸結構形式的選擇，除了軸承外，還應考慮到軸頭結構。對于所選的短主軸采用浮動卡頭與刀具連接，用單導向，軸頭用圓柱孔與刀具連接，用普通平鍵傳遞扭矩，固定螺釘做軸向定位。主軸直徑和齒輪模數的初步確定主軸直徑初步確定主軸直徑已在編制三圖卡時完成，由此可知主軸直徑和?？紤]到被加工零件是淬火鑄鐵，由于其硬度較高，為，可采用刃鏜刀頭加工，以提高刀具的使用壽命。鏜削頭與相同規格的液壓滑臺組成的鏜床滿足要求的精度級，表面粗糙度達.微米的鏜孔，因鏜削直徑較大，傳遞的扭矩大，可用主軸前端的短圓錐和端面定位，并由端面鍵傳遞扭矩。導向結構的選擇組合機床上加工孔時，除用剛性主軸加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具導向來保證的。選擇導向類型因導向直徑較大轉速較高時，為了避免鏜桿由于摩擦發熱而變形，可選用旋轉導向，這種導向利于減輕磨損和持久保證精度。選擇導向的形式和結構因精鏜多級孔孔導向的旋轉速度高，但加工精度要求比較低，可選用滾錐軸承的旋轉導向......”。

6、以下這些語句存在多方面的問題亟需改進，具體而言：標點符號運用不當，句子結構條理性不足導致流暢度欠佳，存在語法誤用情況，且在內容表述上缺乏完整性?！?span style=" color:Red;">“.....是用于布置按所要求的坐標位置機床工作主軸及傳動件和相應的附加機構，它通過按定速比排布傳動齒輪，把動力從動力部件動力頭動力箱電動機等齒輪傳遞給個工作軸，使其獲得所要求的轉速和轉向的。這種主軸箱主軸剛性不是很高的，因為這種主軸箱主軸的前后支撐均左右，而刀具的懸伸長度往往是主軸支撐的好幾倍，在這種情況下，單憑主軸本身是不能保證孔加工的位置精度的，而主要由夾具的導向裝置來保證。箱體上蓋材料為，前后蓋用，采用規格為型號為，箱體材料為。.繪制主軸箱設計的原始依據圖圖主軸箱設計原始依據圖被加工零件名稱柴油機機體，材料，硬度。主軸外伸尺寸及切削用量主軸外伸尺寸轉分鏜孔鏜孔鏜孔.鏜孔鏜孔動力部件型動力箱電力功率.，轉速,驅動軸轉速,驅動軸到滑臺表面距離為。.主軸結構型式的選擇及動力計算主軸結構型式的選擇軸承形式是主軸部件結構的主要特征，主軸均為進行鏜削加工的主軸，軸向切削力量較小，但不可忽略，故對這類主軸的前后支撐均采用圓錐滾子軸承，用以承受較大的徑向力和軸向力，其結構簡單......”。

7、以下這些語句存在標點錯誤、句法不清、語法失誤和內容缺失等問題，需改進——“.....總體方案的論證.工藝方案的擬訂工藝路線的確定被加工零件的毛坯情況以及工藝過程分析機床配置型式的選擇定位基面及夾壓點的選擇影響工藝方案的主要因素.確定切削用量及選擇刀具選擇切削用量計算切削扭矩及切削功率選擇刀具結構.三圖卡的設計被加工零件工序圖加工示意圖機床聯系尺寸總圖機床生產率計算卡左主軸箱的設計.概述.繪制主軸箱設計的原始依據圖.主軸結構型式的選擇及動力計算主軸結構型式的選擇主軸直徑和齒輪模數的初步確定傳動系統的設計與計算.主軸箱坐標計算軸坐標系遠點的確定主軸箱坐標計算的順序主軸坐標的設置傳動軸坐標計算.齒輪和軸的校核齒輪校核軸的校核.標準件的選擇及其它葉片油泵的型號選擇螺塞主軸箱的潤滑結論致謝參考文獻附錄柴油機機體三面精鏜組合機床總體及左主軸箱設計摘要柴油機機體是需要大量生產的零件。為了提高加工精度和生產效率，需要設計臺組合機床來改善它的加工情況。本課題設計臺加工柴油機機體的三面精鏜組合機床，主要完成機床總體和左主軸箱的設計工作......”。

8、以下文段存在較多缺陷，具體而言：語法誤用情況較多，標點符號使用不規范，影響文本斷句理解；句子結構與表達缺乏流暢性，閱讀體驗受影響——“.....側面定位限制個自由度，定位限制個自由度，這種定位的特點是.可以簡單地消除工件的六個自由度，使工件獲得可靠的定位.能同時加工工件三個端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度.本定位基準有利于保證柴油機機體的加工精度，機床的許多部件實現通用化，有利于縮短設計周期，降低成本。確定夾緊位置在選擇定位基準的同時，要相應的決定夾緊位置，本設計采用液壓夾緊，夾緊部位為剛性較好的筋板上，即機體的上表面，目的為了減少機體夾緊變形誤差，應注意的問題.保證零件夾壓后的穩定.盡量減少和避免零件夾壓后變形。影響工藝方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特點零件的生產批量機床的使用條件.確定切削用量及選擇刀具選擇切削用量在組合機床工藝方案確定過程中，工藝方法和切削用量選擇是否合理柴油機,機體,三面精鏜,組合,機床,總體,整體,主軸,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄前言.課題內容.課題來由課題背景課題要求.組合機床國內外發展概述......”。

9、以下這些語句存在多方面瑕疵，具體表現在：語法結構錯誤頻現，標點符號運用失當，句子表達欠流暢，以及信息闡述不夠周全，影響了整體的可讀性和準確性——“.....加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環時間?？焖偻嘶亻L度的確定快速退回的長度等快速引進和工作進給長度之和。般在固定式夾具機床上，動力頭快速引進和工作進給長度之和。般在國家式夾具機床上，動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導套內，不影響工件的裝卸就行了。動力頭總行程的確定動力頭的總行程除了滿足工作循環所需長度外，還要考慮裝卸和調整刀具的方便性。裝卸刀具的對組合機床的加工精度，生產率，刀具耐用度，機床的結構形式及工作可靠性均有較大的影響。．組合機床切削用量的選擇需要以下幾個方面在大多情況下，組合機床為多軸多刀多面同時切削，因此，切削用量比組合機床通常用動力滑臺來帶動刀具進給，由于多軸箱上同時工作的刀具種類不同且直徑大小不同，其切削用量也各有特點。因此，般先按各刀具選擇較合理的切削速度和每轉進給量，再根據其中工作時間最長，負荷最重，刃磨較困難的刀具來確定并調整每轉進給量和轉速，通常用試湊法來滿足每分鐘進給量相同的要求。即在選擇切削用量時要注意既要保證生產批量要求......”。

（其他） 畢業實習報告.doc

（其他） 柴油機機體三面精鏜組合機床總體及左主軸箱設計開題報告.doc

（其他） 柴油機機體三面精鏜組合機床總體及左主軸箱設計說明書.doc

（圖紙） 齒輪1.dwg

（圖紙） 齒輪2.dwg

（圖紙） 齒輪3.dwg

（圖紙） 防油套.dwg

（圖紙） 防油罩.dwg

（其他） 封面.doc

（圖紙） 工序圖.dwg

（圖紙） 機床尺寸聯系圖.dwg

（圖紙） 加工示意圖.dwg

（其他） 課題申報表.doc

（其他） 任務書.doc

（圖紙） 生產效率計算卡.dwg

（圖紙） 手柄軸.dwg

（圖紙） 箱體加工補充圖.dwg

（其他） 摘要.doc

（圖紙） 軸套.dwg

（圖紙） 裝配圖.dwg