,.,故應乘以修正系數查手冊,.凹模凹模外形尺寸計算凹模具壁厚.則凹模外形尺寸為制件最大尺寸和凹模雙邊壁厚之和即根據冷沖壓典型組合尺寸有關標準凹模外徑取沖壓設備的選用選擇壓力機根據上述沖壓力的計算,初步選用型號為開式雙柱可傾壓力機。該型號壓力機主要技術規格如下公稱壓力滑塊行程最大閉合高度最大裝模高度連桿調節量選擇模架上模座.下模座.導柱導套模柄由.節計算知模具閉合高度故,所選壓力機裝模高度與模具閉合高度滿足下式還可以看出取在,這樣可以避免連桿調節過長,螺紋接觸面積過小而被壓壞。圖中零件說明見表.圖技術要求.外形銳邊倒鈍角.在適當位置安裝吊棒.導柱與導套的配合為.卸料板與落料凹模的單邊間隙為擋料銷與凹模的配合為.確定壓力中心由于該制件的毛坯及各工序件都為長方形軸對稱圖形,而且只有個工位,因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合沖孔模零件簡圖如圖所示生產批量大批量材料材料厚度.。沖壓件的工藝分析該零件形狀簡單對稱,是由圓筒組成的。由表查出,沖裁件內外所能達到的精度為,將以上精度與工件簡圖中所標注的尺寸公差相比較,可認為該工件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證.其他尺寸標注,生產批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用沖孔模進行加工,且次沖壓成形.沖孔工序的計算沖孔力.Χ.Χ卸料力由表查的.,將以上數據代入得確定模具壓力中心由于此零件是圓型,所以它的壓力中心就在它的幾何中心位置。計算凸凹模刃口尺寸查表得間隙值.由表查得凸凹模制造公差落料部分.沖孔部分.由表查得.所以落料部分.Χ.沖孔部分.Χ.模具總體設計及主要零部件設計沖孔模的結構形式帶導柱沖孔模圖這種沖孔模,般用于較小的鍛件的冷沖孔,凸模與凹模間隙小于.圖沖孔凸凹模間的間隙沖孔時,刃口設置在凸模上凹模只起支承鍛件的作用凸模按鍛件圖制造,依靠放大凹??椎某叽绔@得間隙,其間隙,且保證當.時應設置導柱導套。卸料裝置采用彈性卸料選用聚氨酯.其優點如下具有較高的強度單位壓力和剪切力。硬度低的聚氨酯橡膠具有比天然橡膠更好的流動性耐磨耐油耐老化以及抗撕裂性能好??梢赃M行表面無損成型。聚氨酯橡膠模結構簡單,制造容易。切削性能好沖壓設備的選擇選用開式壓力機公稱壓力滑塊行程最大閉合高度封閉高度調節量選擇模架上模座.下模座.導柱導套模柄墊板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定為卸料板厚度取圖中零件說明見表.圖技術要求.外形銳邊倒鈍.在適當位置安裝吊棒.導柱與導套的配合為.卸料板與沖頭的單邊間隙為凸模與凹模固定板的配合為。模具生產中的故障分析及其解決辦法在模具的生產中,有時會出現些故障,給生產造成影響,下面介紹該模具在生產中可能出現的故障及其解決辦法。.產品毛刺增大當模具生產段時間后,會出現生產零件毛刺增大的現象,這時應當檢查凸凹模刃口,如果發現刃口磨損或產生崩刃,應進行刃磨,刃磨后給凸?;虬寄|上相應厚度的墊片。當凹模經過多次刃磨后,應當檢查刃口直壁是否已被磨去,如果無刃口直壁,則要更換凹模鑲塊。如果凸凹模刃口無磨損,而零件上的毛刺不均勻,是因為沖裁間隙產生了偏移,這時要進行間隙調整。.廢料上浮在沖壓生產中,廢料上浮是個影響較大的問題,它不但影響生產,甚至會損壞模具。般來說,圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生上浮,而形狀較復雜的異形廢料則較少產生上浮。在該模具生產中對于此種現象產生原因及解決辦法可參考如下沖裁間隙大,如果試模階段就經常出現廢料上浮,則說明沖裁間隙太大,應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮,可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。凸模表面太光滑,廢料在大氣壓的作用下附著在凸模上,可以在凸模上增加氣孔。沖壓速度較高,應考慮降低速度,如因生產需要無法降速,可以凸模上增加頂桿,頂下廢料。另外,還有些人為因素,如刃磨后沒有充分退磁沖壓生產時使用過多的沖壓油等,這些都應盡量避免??偨Y設計是源頭,設計雖然只占模具成本的左右,卻決定了整個模具成本的。所以,作者在設計時詳盡地考慮了模具結構,考慮提高生產率,如何方便維修。但是,又不能完全依賴于設計,在實際生產中要具體問題具體分析,根據實際狀況進行模具調整也是必需的。在生產中模具的維修保養也是很重要的。在模具維修時,應該多注意細節,找出根本原因,針對其維修。在拆裝模具時,要認真仔細,以防損傷模具。定期的維護保養也可以大大提高模具壽命。從整個設計過程來看,該電器開關網芯零件采用復合模,模具結構設計合理,加工簡單,操作方便,工作效高,
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