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（獨家原創）電池后蓋散熱片注射模設計（全套CAD圖紙完整版）

所選用的形式如下側型芯滑塊抽芯機構圖圖在所要求設計的塑料件，共有二處要求這樣的側向成型，但是由于他們是在兩個側面上，且對于整個塑料件是對稱分布，因此，在整副模具中就需要二個側型芯滑塊抽芯機構。這兩個抽芯都是樣的，可以只利用根斜導柱即可。.溫度調節系統無論什么塑料進行注射成型，均有個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩定，力學性能以及表面質量較高。為了使模溫控制在理想的范圍內，現設計模具溫度調節系統。由于本次設計的塑料黏度和流動性般，模溫為，故無須設計加熱系統，只需設計冷卻系統以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻空氣冷卻和油冷卻，本設計設計采用的是水冷卻，經濟實惠。冷卻的計算在單位時間內所需排除的總熱量可近似由下面公式計算其中為每小時注射次數，為每次注入模具的塑料質量,為塑料成型時放出的熱熔量由于成型周期為，本次設計的塑料注射量較大，故取次.查塑料模具設計表得,取,所以為了滿足注射模冷卻需要，在單位時間內所需冷卻水量可按下式計算冷卻系統的設計原則與常見冷卻系統的結構冷卻系統的設計原則.冷卻水道應盡量多.冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等.澆口出加強冷卻.冷卻水道入口溫差應盡量小.冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產生溶接痕，降低塑件強度冷卻系統機構的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不樣。本塑件的冷卻水道如圖。圖模架設計模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置凸凹模結構形式推出機構合模導向機構等方面。盡量選取標準模架，根據成型零件的計算和，還有注射機的參數，選擇如下模架圖圖脫模機構的設計塑件在從模具上取下以前,還有個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。它包括以下幾個部分，脫模力的計算推出機構復位機構等的機構形式安裝定位尺寸配合以及些機構所需的強度剛度或穩性校核。在設計此機構時，應遵守以下幾個原則推出機構應盡量設置在動模側保證塑件不因推出而變形損壞機構簡單動作可靠良好的塑件外殼合模時的正確定位.脫模力的計算注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，所以選擇此時作為臨界條件。.推出機構的設計推出機構般包括推桿推出機構推管推出機構推件板推出機構活動鑲塊及凹模推出機構多元綜合推出機構等?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開幅度很大，而推管推出機構通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機構易使塑件產生變形且易產生毛刺。推出機構的選擇選擇推桿推出機構推桿推出是種最簡單常用的推出形式。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好。推桿設計要點如下推桿應設在塑件能承受較大力的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸凹模的強度推桿直徑不宜過細，要有足夠的強度承受推力，般取直徑.，對直徑在以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部加粗。推桿裝配后不應有軸向顫動，其端面應高出型腔或鑲件平面塑件澆口處盡量不設推桿,以防該處內應力大而碎裂推桿的布置應避開冷卻水道和側抽芯,以免推桿與抽芯機構發生干擾.如果無法避開側抽芯,則應設置先復位機構.根據塑件的分析和推桿的設計要點,選擇圓形推桿推出機構.圓形推桿直徑的確定根據壓桿穩定公式，可得推桿直徑公式為式中推桿的最小直徑安全系數，取.推桿的長度，脫模力，推桿數目鋼材的彈性模量，.將已知代入式中可得其尺寸形狀如下圖技術要求材料碳素工具鋼熱處理要求≧工作配合部分表面粗糙度.推桿應力的校核由塑料模具設計手冊公式得.推桿應力推桿鋼材的屈服極限強度脫模力般中碳鋼合金結構鋼推桿應力強度足夠。二推出機構的導向與復位為了保證推出機構在工作過程中靈活平穩，每次合模后推出機構能回到原來的位置，需要設計推出機構的導向與復位裝置。導向零件推出機構的導向零件，通常由推出導柱與推板導套所組成，其導向裝置見裝配圖。二復位零件用復位桿復位，采用圓形截面，設置四根復位位桿，位置設在推桿固定板的四周，以便推出機構合模時復位平穩，復位桿端面與所在的動模平齊。其尺寸和形狀如下圖復位桿的尺寸圖設計小結經過三周的時間，我終于完成了課程設計。在這短短的三周內，我學到了很多東西，可以說是受益非淺。通過課程設計使我真正做到了理論聯系實際，基本上達到了課程設計的目的。在宋老師耐心認真的指導下，我順利地完成了這次課程設計。在此次課程設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了副注射模設計的般流程，即注射成型的分析注射機的選擇及相關參數的校核模具的結構設計注射模具設計的有關計算模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制全面審核投產制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次課程設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事模具方面的職業打下了良好的基礎。由于我經驗和知識水平有限，本次設計難免有錯誤和欠妥之處，懇請老師們批評指正。最后我誠摯的感謝老師們對我的教導。致謝在畢業設計過程中，我尤其得到了宋老師很大的指導和幫助，在宋老師耐心認真的指導下，我順利地完成了這次課程設計。