（獨家原創）電筒尾蓋注塑模的設計（全套CAD圖紙完整版）㊣精品文檔值得下載

（獨家原創）電筒尾蓋注塑模的設計（全套CAD圖紙完整版）

脫模推出機構的設計注射成型的每循環中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機構，也稱為推出機構。.脫模推出機構的設計原則塑件推出是注射成型過程中的最后個環節，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時，應遵循下列原則。推出機構應盡量設置在動模側保證塑件不因推出而變形損壞機構簡單動作可良好的塑件外觀合模時的準確復位。.塑件推出的基本方式選擇本塑件圓周采用脫模板中心采用推桿的綜合推出方式。.脫模力的計算主型芯脫模力因為，所以此處視為厚壁圓柱塑件，由參考文獻式并查表有塑件的脫模力為式中是塑料的彈性模量是塑料的平均收縮率是塑件的壁厚是被包型芯的長度是塑料的泊松比是脫模斜度是塑料與鋼材之間的摩擦因數是矩形型芯短邊長度是矩形型芯長邊的長度是塑件在開模方向垂直的平面上的投影面積，當塑件的底部有通孔時，項視為是由由和決定的無因次數由和決定的無因次數。.校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力推出面積設的圓桿根，那么推出面積為推桿推出應力根據參考文獻取需用應力合格模架的確定選用標準模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業的經濟效益。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據成型零件尺寸結合標準模架，選用結構形式為龍記模架大水口型，如圖所示。模架尺寸為。圖標準模架各模板尺寸的確定板尺寸板是定模腔板，塑件在型腔處高度.，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應由定的距離，因此板厚度取。板尺寸板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為.，同樣要有冷卻水道的位置，所以板厚度取。墊塊尺寸取墊塊厚度為。冷卻系統設計般注射到模具內的塑料溫度為左右，而塑件固化后從模具性強中取出時其溫度在以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快的傳給模具，是塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。設計原則冷卻水孔數量盡可能的多，孔徑盡可能大冷卻水孔至型腔表面的距離應盡可能相等冷卻水孔道不應穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同側，通常應設在注塑機的背面。冷卻系統的計算很麻煩，在此只能進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流輻射以及注射機接觸所散發的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量。.冷卻介質屬中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為和。所以，模具溫度初步選定為，用常溫水對模具進行冷卻。.冷卻系統的簡單計算單位時間內注入模具中的塑料熔體總質量塑料制品的體積塑料制品的質量塑件壁厚為，查參考文獻表得，。取注射時間，脫模時間取，則注射周期由此得每小時的注射次數次。單位時間內注入模具中的塑料熔體總質量確定單位質量的模具在凝固時所放出的熱量查參考文獻表直接可知單位熱流量為之間，故可取。計算冷卻水體積流量冷卻水道入水口的溫度為，出水口的溫度為，取水的密度，水的比熱容。根據公式可得確定冷卻水路的直徑當時，查參考文獻表可知，為了使冷卻水處于湍流狀態，取模具的冷卻水孔直徑。冷卻水在管內的流速求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數因為平均水的溫度為.，查參考文獻表.可得.，則有計算冷卻水通道導熱總面積計算模具冷卻水管總長度冷卻水路根數設每條水路的長度，則冷卻水路的總根數為由上述計算可以看出，條冷卻水道對于模具來說顯然是不合適的，因此應根據具體情況加以修改。為了提高生產效率，凹模和型芯都應得到充分冷卻。導向與定位機構的設計注塑模的導向機構用于動定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用可分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈與注塑機相配合，使模具的澆口套能與注射機的噴嘴精確定位而模內定位機構則是通過導柱導套進行和模定位。錐面定位則用于動定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不高，因此采用模架本身所帶的定位機構。模具工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態，起基本工作過程如下對塑料進行烘干，并裝入料斗清理模具型芯型腔，并噴上脫模劑，進行適當的預熱合模鎖緊模具對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射注射，其過程包括充模保壓倒流澆口凍結后的冷卻和脫模脫模塑件的后處理結束語通過電筒尾蓋注塑模的設計，使我對模具設計工作有了更深層次的認識，即模具不是只為設計而設計，要統籌規劃，全盤考慮。這次設計使我能夠理論聯系實際，多方面多角度地去感知體會書本上比較抽象的理論知識。在指導老師及關心與幫助下，我的做事效率得到了定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養了實際動手能力。收獲大概可概括為以下幾點.培養了分析問題和解決問題的能力從設計的開始，就有意識地培養自己獨立思考問題發現問題并解決問題的能力。