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（獨家原創）電筒筒頭注塑模的設計（全套CAD圖紙完整版）

導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度。為了使導柱能順利的進入導套導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應倒角。導柱設在動模側可以保護型芯不愛損傷，而設在定模側則便于順利脫模取出塑件，因此可根據需要而決定裝配方式。般導柱滑動部分的配合形式按，導柱和導套固定部分配合按，導套外徑的配合按。除了動模定模之間設導柱導套外，般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動。導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準框架數據選取。.導柱導套材料選擇導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用碳素工具鋼經表面滲碳淬火處理，硬度為。導套用與導柱相同的材料制造導套，其硬度可略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。推出機構的設計根據塑件的形狀特點，模具型腔在定模部分，型芯在動模部分。其推出機構可采用推桿推出機構推件板推出機構。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推件板推出機構，推件板推出機構結構簡單，推出平穩可靠，并且推出時不會在塑件上留下頂出痕跡，塑件底部裝配后使用時不影響外觀，設立四個彈簧平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。推出機構如下圖所示圖推出機構示意圖由上圖所示的推出機構可知，推件板推出塑件是在彈簧的彈力作用和齒輪帶動螺紋型芯轉動使塑件與型芯松動而共同實現的，而齒輪則通過模外機構驅動，查機械設計基礎表及取模數.,齒數,分度圓直徑。模外驅動機構的齒條長度由經驗公式可得.推件力的計算對于本圓筒形塑件推件力的計算，由于塑件的內孔半徑與壁厚之比,所以，視為壁厚圓筒塑件，同時，由于該塑件的內孔是通孔，所以脫模時不存在真空壓力，參考塑料成型工藝及模具設計可得.其中式中型芯或凸模被包緊部分的斷面周長被包緊部分的深度為拉伸彈性模量，取與鋼的磨擦系數，般取，取.脫模斜度取.為平均收縮率塑料的松柏比冷卻系統的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，般注入模具的塑料熔體的溫度為，而塑件固化后從模具中取出的溫度為以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調節型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節機構調節冷卻介質的溫度。高溫塑料熔體在模具型腔內凝固并釋放熱量，模具內存在著個合適的溫度分布，使制品的質量達到最佳。模具溫度調節對制品質量的影響主要表現在以下幾個方面變形，模具溫度穩定冷卻速度均衡可以減小制品的變形尺寸精度，利用模具溫度調節系統保持模具溫度的恒定，能減小制品成形收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩定性力學性能，從減小制品應力開裂的角度出發，降低模溫是有利的表面質量，提高模具溫度能夠改善制品表面質量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產生明顯的融接痕，導致制品表面粗糙度過大。.冷卻系統的開設原則當模具僅設個入水界面和個出水接口時，應將冷卻管道進行串聯連接。采用多而細的冷卻管道，比采用獨根大冷卻管道好，因為多而細的冷卻管道擴大了模溫調節的范圍。在收縮率大的塑料制品模具中，應沿其收縮方向設置冷卻回路。普通模具的冷卻水應采用常溫下的水，通過調節水的流量來調節模具溫度。合理地確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離，般為冷卻管道直徑的倍,管道與管道間的距離般為.。盡可能使所有的冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。應加強澆口處的冷卻。應避免將冷卻管道開設在制品熔合紋的部位。注意水管的密封問題。進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同側，為了不影響操場作，通常應將進出口水管接頭設在注射機背面的模具側。冷卻水回路布置的基本原則冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當適當布置水道的出入口冷卻水道應暢通無阻冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。.確定冷卻水道直徑由塑料成型工藝及模具設計表可查得的單位流量為，依據塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小，設計冷卻水道直徑符合要求。冷卻水道示意圖如下圖冷卻水道循環回路模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現氣泡接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的質量帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件不大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間推板與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取.。零件的加工工藝.動模型芯制造工藝過程動模型芯是主要的工作零件，這套模具的生產批量為大批量，因此選用的材料要具有良好的耐磨性。選用中碳系塑料模具鋼模具鋼可以滿足要求。動模型芯如下圖所示圖凸模型芯加工工藝如下工序號工種工序內容設備。備料毛坯直徑圓鋼。粗磨磨上端面，并保證圓柱面與上端面的垂直度磨床粗車以上端面為基準面，從上至下進行加工，車.,用車床尾針將兩端固定，先車出留加工余量車出長度為,錐度為的圓錐形。車留加工余量。車的外螺紋留加工余量.。車斷車床熱處理退火處理，消