線制溫度測量具備更高的測量精度和抗干擾能力，并有利于遠傳。壓力變送器采用中航機電的壓力變送器，其敏感元件為金屬離子濺射。這種壓力變送器具有穩定性高精度高抗干擾能力強等特點，尤其具備高溫消毒不損壞的能力，特別適合發酵生產。稱重變送器采用隔膜密封式差壓變送器，這種差壓變送器有體積小測量穩定智能化設計操作方便等特點，其安裝示意圖如下發酵罐低壓側高壓側毛細管圖九由于為實測差壓，為料液高度，為發酵液比重，而發酵液重量為發酵罐有效截面積，因此在定截面積下∝∝差壓變送器輸出電流。通過分段標定料液重量與輸出電流的對應關系，得出個的分段直線方程。在發酵時通過測出而確定出料液的重量。如要測量料液的體積，需知其比重。標定時可采用計量筒或流量計水標。測量采用變送器和復合電極組成在線測量方式。變送器為全密封墻掛式結構，防水防塵，有利于現場安裝。面板的菜單式操作鍵盤和大液晶點顯示區更有利于用戶操作和維護。而電極為凝膠復合電極，其內參比電極設有銀離子捕捉，可防止硫化銀沉積阻塞多孔隔膜。該電極操作和維護簡單，可耐壓消毒，其溫度使用范圍為，耐壓范圍為，特別適合發酵過程控制。儀表操作包括測量標定維護參數設定診斷五個功能模塊。測量模塊為主測模塊，能提供溫度阻抗電流電壓等多種參數屏幕顯示和信號輸出。標定模塊提供四種標定方式對電極進行標定。維護模塊能提供計算機系統個標準恒流源，用于檢查計算機采集系統是否正常工作。參數設定模塊提供大量參數設定。診斷功能模塊提供多種硬件測試，并存貯了多種信息和歷史記錄。其操作步驟如下接好電源線電極線信號輸出線。通電自檢。按鍵進入參數設置功能塊，在管理級設置以下幾個參數測量時補償溫度值即發酵溫度值，標定時補償溫度值即緩沖液溫度值。輸出電流對應于。設置各個操作級別的密碼和權限。設置當前日期和時間。其他設置可選擇使用。④用模擬器進行模擬標定，檢查儀表功能。系統提供了四種標定方法人工標定自動標定數據標定樣本標定般采用人工標定包括雙點標定和單點標定。用電極標定，般采用人工標定項的兩點標定法。電極維護定期標定般至兩個發酵周期。標定時注意從種緩沖液進入另種緩沖液時定要用蒸餾水沖洗，并用紙巾吸干水份，切不可擦拭。清洗般可用蒸餾水沖洗，如有蛋白質附著，應用清洗液清洗。再生將老化電極置于再生液中浸泡分鐘，取出清洗后再置于溶液中浸泡個小時即可，如不能恢復特性，該電極報廢。儲存置于的緩沖液中濕儲。因電極為玻璃體，極易破損，切勿擠壓沖擊。沖洗大罐時也不可用高壓水槍直接沖洗電極頭部。溶氧采用公司的變送器和極化電極。該儀表為百分比空氣測量，即為相對值測量，只有個斜率調節，操作簡單。溶氧電極能耐壓消毒操作簡單測量準確穩定性好。特別適用于生化過程控制。儀表操作連上電源線電極線信號輸出線。實消之后,把空氣全開,罐頂壓力調至,溫度保持在正常溫度,標定這種情況下的溶解氧為溶氧電極維護見氧電極使用手冊三儀器儀表本系統使用了電極板配電器消沫控制裝置等儀器儀表，分述如下。電極板電極板的作用是把現場的開關量信號轉變為計算機可識別的信號供控制器進行處理,同時把現場信號和計算機隔離,防止干擾配電器配電器是實現集中檢測必不可少的中心環節。由于它具有供電電源輸入回路輸出回路三端隔離的特點，能夠有效地提高系統的抗干擾能力。其連線示意圖如下現場變送器配電器板數顯表屏輸出輸出輸入圖十三其具體性能指標見其說明書。消沫控制裝置由防污染消沫電極和控制器兩部分組成。其組成框圖如下電極板現場電極信號電極指示燈控制器防污染電極消沫控制器板消沫電磁閥開閥狀態圖十四其性能指標和使用方法見其說明書。四模板系統共使用種模板，包括通用模入板模出板板板板。通用模入板為路差分輸入板，系統的所有模擬檢測量均接解決辦法無壓力顯示值。供電開路。取樣信號端開路。變送器故障。配電器故障。接通電源。接通信號取樣端。更換變送器。檢修配電器。壓力顯示不準。壓力變送器特性變化。配電器特性變化。標定壓力變送器。標定配電器。流量檢測故障現象故障原因解決辦法無流量顯示值。供電開路。取樣信號端開路。變送器故障。配電器故障。接通電源。接通信號取樣端。更換變送器模板或探頭。檢修配電器。流量顯示不準。流量變送器特性變化。配電器特性變化。更換變送器模板或探頭。標定配電器。稱重測量故障現象故障原因解決辦法無稱重顯示值。供電開路。取樣信號端開路。變送器故障。配電器故障。接通電源。接通信號取樣端。檢修變送器。檢修配電器。顯示值不準。變送器特性變化。系統水標有誤差。配電器特性變化。標定變送器。重新標定最好動態標定。標定配電器。顯示值波動大。變送器故障。大罐通風攪拌劇烈。檢修變送器。增大變送器測量阻尼濾波。顯示值飄移。毛細管漏油。變送器故障。返廠修理。返廠修理。檢測故障現象故障原因解決辦法值無變化。電極線開路。信號線開路。電極損壞。儀表故障。接好電極線。接好信號線。更換電極。用模擬器檢修儀表。值變化緩慢。電極臟。電極老化。由于電極干儲。清洗電極包括蒸餾水沖洗和清洗液清洗。電極再生或更換。電極置于的緩沖液中濕儲段時間。值抖動。電極線虛接。信號線虛接。大罐空罐或消毒。電極故障。接好電極線。接好信號線。正常情況。更換電極。檢測故障現象故障原因解決辦法值無變化。電極線開路。信號線開路。膜體損壞。儀表故障。接好電極線。接好信號線。更換膜體并加電解液。用模擬器檢修儀表。值變化緩慢。膜體損壞。電解液不夠。更換膜體。填充電解液。儀表配電器故障現象故障原因解決辦法輸入回路無電流。電源回路開路。配電器無輸出。接通電源回路。檢查供電或更換模板。輸出回路無電流壓。電流輸出端開路。配電器故障。接好電流回路。更換配電器。消沫控制器故障現象故障原因解決辦法連續有沫并報警。電極接觸料液。電極故障。消沫執行機構沒打開。儀表故障。加油速度不夠，沫消不下去。提高電極罐外高度。檢修電極。打開消沫執行機構。更換儀表。調節進油出油時間設定。執行機構級罐溫控閥故障現象故障原因解決辦法溫度持續上升或下降。閥門堵或漏。電磁閥漏氣。電磁閥損壞?？刂菩盘柌粚?。檢修閥門。清洗閥芯。更換電磁閥。檢查控制信號。補料系統故障現象故障原因解決辦法料液進不來。糖罐壓力低。進料閥堵。平衡管閥沒打開。提高罐壓或液位。檢修進料閥。打開平衡管閥。料液進不停。進料閥漏。電極接觸不好。進料電磁閥漏。檢修閥。檢查電極接線。檢修電磁閥。料液不出或出料緩慢。平衡管閥沒打開。出料閥沒打開。料液臟堵。進料閥漏料進入計量罐。打開平衡管閥。打開出料閥。疏通出料管道。檢修進料閥。補油系統故障現象故障原因解決辦法罐內無沫時持續加油。閥門漏油。電磁閥漏氣。檢修閥門是否能關閉，管道中是否有焊渣等卡住閥口。檢修電磁閥。罐內有沫時不加油或加油慢。閥門或管道諸塞。檢修閥門，疏通管道。補氨系統不計量方式，常開常閉閥串聯。故障現象故障原因解決辦法氨水加不進。氨儲罐壓力低于進風管道壓力。常閉閥沒打開。常開閥沒打開。提高氨儲罐罐頂壓力。檢查氣源是否開啟，常開電磁閥在沒電時是否有氣通過，最后再檢查常閉閥動作是否靈活。檢查電磁閥通斷電時動作情況，再檢查閥門動作情況。值持續升高，氨水漏進大罐。補氨閥門泄漏。先檢查常開閥是否泄漏及管道中是否有雜物卡住閥口。補氨系統計量方式，升計量罐。故障現象故障原因解決辦法氨水進不來。氨儲罐壓力低。進氨閥堵。平衡管閥沒打開。電極與罐體接觸。提高罐壓或液位。檢修進氨閥。打開平衡管閥。檢修電極。氨水進不停。進氨閥漏。電極接觸不好。進氨電磁閥漏。檢修閥。檢查電極接線。檢修電磁閥。氨水不出或出氨水緩慢。平衡管閥沒打開。出氨閥沒打開。進氨閥漏氨水進入計量罐。打開平衡管閥。打開出氨閥。檢修進氨閥。其他部分調節閥的維護與檢修參看廠家調節閥使用說明書。注意在補料補油補氨系統中，每次檢修閥門后都要對管道重新消毒。發酵過程控制系統操作與維護手冊北京康拓科技開發總公司國家醫藥管理局控制工程中心目錄系統構成傳感器儀器儀表模板執行機構系統維護匯總表說明本手冊為控制系統說明，具體各個車間可根據各自測控點對象的不同選擇使用。發酵過程控制系統操作與維護系統構成發酵過程控制系統是以公司集散系統為核心，專門為抗生素發酵生產而設計的小型系統。根據抗生素發酵的特點和工藝要求，系統包括溫度控制連續補料控制自動消沫控制控制等多種參數控制和溫度壓力流量稱重尾氣等多種參數測量。其系統結構如下顯示器上位機工作站打印機現場變送器執行機構儀表等設備顯示器上位機工作站打印機圖根據系統點的多少可采用個或多個控制器可下掛通道擴展機箱來控制或監測現場的變送器執行機構儀表等外部設備。所有控制器通過以太網由個上位機總管理。上位機提供用戶多種操作界面，打印機用于生產報表打印。系統軟件的使用和功能見發酵過程控制系統計算機操作手冊。其他各部分功能分述如下。溫度控制分為種子罐溫控大罐溫控和公用工程溫控三種。小罐溫控其安裝示意圖如下蒸氣熱水進井水冷凍水循環水冷水熱水回圖二如果發酵過程為純產熱過程，不需熱水升溫的，可省去虛線框內的部分，即采用單入閥降溫控制。閥為電磁開關閥。閥控制升溫，閥控制降溫。降溫水根據季節的不同則選擇不同的降溫水?？刂扑惴闀r間比例控制。中罐和料罐溫控其安裝示意圖如下蒸氣熱水進井水冷凍水循環水冷水熱水回圖三如果發酵過程為純產熱過程，不需熱水升溫的，可省去虛線框內的部分，即采用單入閥降溫控制。閥為電磁開關閥,閥為氣動開關閥。閥控制升溫，閥控制降溫。降溫水根據季節的不同則選擇不同的降溫水?？刂扑惴闀r間比例控制。補料控制補醇,補油控制與此相同其安裝示意圖如下發酵大罐進料進蒸汽圖四為消毒用的進排氣手動截止閥根據工藝要求有時省略。為手動隔膜閥或截止閥建議用隔膜閥。為氣動波紋管隔膜閥。需要補料時，打開入料閥，當料液加滿計量罐電極接通時，關閉入料閥，打開出料閥，料液加入大罐，完成個補料循環。計算機根據補料速率的設定，定時啟動這補料循環。在定時期內形成連續流加補料。發酵過程糖份連續流加為菌株的生長提供了合適的環境，有利于菌株的生長和代謝，是提高發酵工藝水平和產出單位的最有效的手段。自動消沫控制在抗生素發酵過程中，由于菌株快速生長及通風攪拌等因素的影響，般要產生大量泡沫，甚至逃液，嚴重影響發酵產量。采用自動消沫控制后，可有效地防止逃