主滑塊往復送料切 料夾鉗傳送頂料等五個動作，五個執行機構按照定的順序協調地動 作。這些機構動作順序表示在冷鐓機的工作循環圖上，作為冷鐓機各零部 件的設計依據。并在送料機構切料機構頂料機構夾鉗機構曲柄連 桿滑塊機構等關鍵核心部件設計上，應用本公司已有產品的成熟設計，并 根據高精度多工位自動快速冷鐓成型機的特殊要求進行優化改進。在關鍵 核心部件設計中參考了國外先進機型的設計，進行了自主創新設計和研制。工藝合理性和成熟性 我公司對本項目產品的制造工藝進行了策劃，采用了先進的工藝方案， 編制了整套工藝規程文件，包括機械加工作業指導書外購外協件進貨 檢驗規程整機裝配和調試作業指導書產品出廠檢驗規程等。工藝規程 經生產中驗證，并經不斷改進和完善，體現了制造工藝的合理性，并日臻 成熟。按工藝文件規定生產能保證產品質量，從制造過程的質量控制產 品出廠檢驗及用戶使用后反饋的質量信息，證實了本項目產品的制造工藝 具有合理性和成熟性。 關鍵技術的先進性及效果 項目技術關鍵及主要創新點 創新設計了送料和剪料機構，采用舉起擺臂將回程的棘爪舉起不與 棘輪摩擦，不產生磨損和噪聲設計了防逆裝置，采用與送料輪轉向致 的單向防逆軸承，杜絕了棘輪稍有逆轉導致送料長度不足現象并設計了 剪刀桿氣動復位裝置，保證了剪刀桿復位精度，提高坯料剪切效果設置 了短料監測裝置，及時剔除短料坯料。 創新設計了夾鉗機構，采用鋁合金夾鉗座，減輕了夾鉗快速傳送的 慣性，設置了微調裝置，消除夾鉗間尺寸偏差，使夾鉗工作穩定，以適應 高速冷鐓設計了氣動舉起臂復位的夾鉗開關裝置，復位反應速度快穩 定性好復位精度高壓力可調并采用共軛凸輪夾鉗傳送機構，傳送擺 臂通過凸輪和滾輪，實現夾鉗穩定準確傳送。 創新設計了主傳動和離合機構，主電機采用變頻電機，由變頻器控 制轉速，實現無級變速，使機器的速度根據不同產品材質及冷鐓工藝進行調節，達到高效節能離合器的摩擦片安裝板由兩個半圓環組成，在環 上設有裝拆螺釘的缺口，并將制動支架設于飛輪外側，方便更序號項目名稱數量單價金額產地 固定資產小計 龍門數控鏜銑床 立式加工中心 立式加工中心 臥式加工中心 數顯臥式鏜床 數控車床 銑床 精密平面磨床 道軌磨床 外圓磨床 線切割機床 搖臂鉆床 螺桿空壓機 電動單梁起動機 起重機 車床 概述 項目提出背景 冷鐓工藝是種少無切削的壓力加工工藝多工位自動冷鐓機是鍛 壓機械中的種高效率自動化專用機床。冷鐓工藝和自動冷鐓機是標準 件行業用來生產各種螺栓螺釘鉚釘螺母的重要手段。由于冷鐓設備 本身的先進性和冷鐓工藝的優越性，也使得它能廣泛應用于國民經濟各個 領域，如軍工汽車摩托車拖拉機軸承自行車縫紉機及輕工 日用品等行業，自動冷鐓機最適合在大批大量生產中，組成各種自動線 生產流水線。 由于多工位自動冷鐓機具有高度自動化高效率，采用的是少無切 削工藝，因而它不僅能夠大大提高勞動生產率，大量節約鋼材及各種有色 金屬，而且能夠得到形狀較復雜強度好表面質量及尺寸精度較高的成 型零件，從而代替些零件的鍛造鑄造和切削加工工藝。所以是現代化 建設中不可缺少的裝備。 經過幾十年發展，目前德國日本美國等工業發達國家制造的自動 冷鐓機具有精度高多工位高速度而聞名世界，并向高速鐓鍛，擴大冷 鐓工業品系列化通用化標準化發展。我國冷鐓機的結構設計自動 化程度制造精度及鐓鍛速度等方面與國外先進技術相比還有較大差距。 為趕上世界先進水平，我公司在消化吸收國外同類產品先進技術的基礎上， 通過技術再創新，開發了高精度多工位自動快速冷鐓成型機。 因冷鐓機和冷鐓工藝具有節約材料生產效率高加工零件精度高機械性能好等特點，其使用范圍越來越廣泛，隨著我國科學技術的進步和 國民經濟的持續快速發展，廣大用戶對自動冷鐓機的性能提出更高的要求。 研究開發高精度多工位自動快速冷鐓成型機有重大的技術經濟意義。 技術開發狀況，現有產業化規模 我公司于年上半年開始研發高精度多工位自動快速冷鐓成型機， 在公司領導的高度重視下，成立了研發小組，配置了必要的研發資源，經 過年的不懈努力，于年初研發出幾種規格的樣機，通過不斷改進完 善，年下半年開始小批量生產和試銷，廣泛征濟效益是非常顯著的。 本企業實施項目的優勢我公司是專業從事機械產品設計和制造的企業，有悠久的歷史，已匯 集了批技術精湛，創新意識強的工程技術人員隊伍和技術工人隊伍，在 多年的機械設計和制造實踐中，積累了較豐富的經驗，具有解決技術工 工藝難題的能力，并與國內多家高等院校和科研單位進行合作，形成我公 司有力的技術支撐，這為我公司實施本項目提供了強有力的技術保證。 我公司座落在工業園區內，廠區占地面積畝，建筑面積萬多平方 米，廠區環境適宜，車間布局合理，生產場所能滿足項目的產業化生產。 公司還擁有先進的機械加工設備多臺套，只要增加部分關鍵的金屬切削 設備，就能達到產業化的要求。在生產場所和生產設施等硬件上為本項目 實施奠定了良好的基礎。 公司高層領導班子團結務實，堅持先進的管理理念，企業機構設置 合理，管理制度健全，職責明確，對企業開展了科學管理，已按 標準建立并實施了質量體系管理，并通過了認證，企業自我改進和完善的 機制已建立，并導入現場管理物流管理定置管理等，全公司實 行了電腦聯網的信息化管理，科學的管理為本項目實施創造了有利條件。 公司有支力量雄厚的市場營銷隊伍，在開拓國內外市場工作中取得 了很好的業績，并通過參加相關的展銷會，建立銷售網絡，廣告宣傳，電 子商務，走訪新老客戶等方面已開展規范運作。特別是售前售中及售后 服務方面做到了及時熱情周到，贏得了用戶的信賴。 綜上所述，我公司在技術設施硬件管理市場營銷等方面的優勢， 為順利完成本項目的實施任務提供了可靠的保證。技術可行性分析 項目技術路線工藝合理性和成熟性關鍵技術的先進性及效果 項目技術路線 本項目以冷鐓機的高精度多工位全自動高速度為主要研究內容， 并對金屬晶體的變形塑性與變形抗力金屬在變形后的變化等的分析 掌握金屬冷塑性變形的基本規律及冷鐓工藝的研究，通過對自動冷鐓機的 傳動系統送料機構切料機構頂料機構夾鉗機構曲軸連桿滑塊機 構離合器和制動器及自動控制系統的技術創新，開發出高精度多工位全 自動快速度的冷鐓成型機。 高精度多工位自動快速冷鐓成型機集光機電氣于體，采用了 可編程序控制觸摸屏人機界面變頻調速在線檢測等先進技術，在 機構上進行了多項技術創新，使該機具有自動化程度高整求不同用戶的使用意見， 對產品進行進步完善，并將研發過程中的多項技術創新點申請了國家發 明專利和實用新型專利。同時由浙江省科技廳和浙江省經信委列入省級工 業新產品開發項目，已編制了企業產品標準，產品通過浙江省機電產品質 量檢測所檢測，所測技術指標符合標準要求，并于年月通過省級工 業新產品鑒定，鑒定委員會認為該產品的技術處國內同類產品先進水平， 項目開發是成功的。 我公司于年和年開展了二期技術改造，共投入技術改造資 金千多萬元，購置先進的機械加工設備，如龍門鏜銑床立式加工中心 臥式加工中心數控車床導軌磨床線切割機床等，使產業化程度有了 明顯提高，現已形成年產臺的產業化規模。由于本項目產品技術先進 性能優異，用戶使用后非常滿意，訂貨量迅速增加，現有的生產能力已經 不能滿足市場需求，進步提高本項目產品的產業化規模，形成大批量生 產，是勢在必行的。 項目產品的主要用途性能高精度多工位自動快速冷鐓成型廣泛應用各種螺栓等緊固件汽車和 摩托車零件及其它各種異型機械零件的自動冷鐓成型。該機具有自動化程 序高整機剛性好制造精密性能穩定可靠成型精度高生產速度快 等特點。 由于冷鐓設備本身具有的先進性和冷鐓工藝的優越性，使得它能廣泛 應用于國民經濟各個領域，如軍工汽車摩托車拖拉機軸承緊固 件自行車輕工機械及日用五金等行業。特別是冷鐓工藝具有降低耗能 節省材料高自動化制品機械性能好精度高效率高等特點，在各行 各業中應用范圍越來越廣泛。 投資的必要性和預期經濟效益 由于本項目產品具有高精度工位冷鐓成型自動化程度高冷 鐓速度快冷鐓件成型質量好等特點，產品性能十分優異，深受各行業用 戶歡迎，目前產品已供不應求。隨著我國經濟社會的持續快速發展和國際 經濟的回暖，對本項目產品的需求將會進步提高。由于本項目產品對提 升機械零件制造業和汽車零件制造業的技術裝備水平，節約金屬材料消耗， 提高勞動生產率等都有十分積極的推動作用，所以投資本項目，使其形成 定的產業化規模，以滿足市場需求，是十分有必要的。 本項目計劃總投資萬元，其中固定資產投資萬元，配套流動 資金萬元。項目產業化后，形成年產臺高精度多工位自動快速冷 鐓成型機的生產規模，年銷售產值萬元，年創利稅萬元，銷售 利稅率可達到，其主知識產權，在產品研發和不斷改進過程中，對核 心技術和技術創新點都陸續申請了國家專利，保護自有的知識產權，我公 司對本項目產品擁有全部知識產權，申請和獲得專利情況見表。 表 序號專利名稱專利類別專利授權號專利申請號 冷鐓成型機的夾鉗傳送機構實用新型 冷鐓成型機的夾鉗開關機構實用新型 冷鐓成型機的夾鉗座實用新型 冷鐓成型機的主傳動機構實用新型 冷鐓成型機的離合器裝置實用新型 冷鐓成型機的產品短料監測裝置實用新型 冷鐓成型機的負載監測裝置實用新型 冷鐓成型機的棘輪送料機構實用新型 冷鐓成