鍵小徑.花鍵大徑通槽上底面.通槽內側面⊥.通槽下底面通孔錐孔配件.審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀結構比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節約了材料。

除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求而主要工作表面撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用經濟的方法保質保量的加工出來。

由此可以見，該零件的工藝性較好。

.零件的工藝分析本零件可從零件圖中可知，它有三組加工面，而有位置要求，還有兩組孔，也有位置和精度要求。

零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第個面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為.。

根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。

零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑半精銑的加工方式，表面粗糙度為.。

.最終達到要求。

以頂面為基準加工的花鍵孔，此面表面粗糙度為.。

采用鉆，擴即達到要求。

的槽加工，此槽側面粗糙度為.，底面粗糙度為.即采取粗銑半精銑，兩步工序能達到要求。

加工螺紋孔，由機械加工工加工，工藝花鍵，底孔，夾具，設計十，摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計金屬切削機床公差配合與測量等多方面的知識。

撥叉加工工藝規程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計工序設計以及專用夾具的設計三部分。

在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件夾緊元件引導元件夾具體與機床的連接部件以及其它部件計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

關鍵詞工藝工序切削用量夾緊定位誤差。

機械加工余量.繪制鑄件毛坯簡圖擬定撥叉工藝路線.定位基準的選擇粗基準的選擇精基準的選擇.表面加工方法的選擇.工序集中與分散.工序順序的安排.確定工藝路線機械加工余量工序尺寸確定確定切削用量及基本工時.夾具設計.問題的提出.夾具設計總結致謝參考文獻序言機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。

機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。

我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。

從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

撥叉的。

確定切削速度.由切削用量簡明手冊表.取則實際切削速度.。

檢驗機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表.可查得.時，.。

當時由切削用量簡明手冊表.可查得.。

由切削用量簡明手冊表.查得.。

.。

因為故所選切削用量可用。

.，。

。

計算基本工時由切削用量簡明手冊表.查得入切量與超切量分別為和。

故.。

二擴孔。

確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為。

確定進給量由切削用量簡明手冊查的。

自為基準，互為基準等原則。

所選的精基準應能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。

該零件根據形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準。

.表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內孔，端面，及錐孔，內倒角等。

公差等級及粗糙度要求參考零件圖。

其加工方法的選擇如下花鍵花鍵大徑表面粗糙度為.，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴鉸孔然后直接用拉刀拉出即可。

端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。

待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內側表面粗糙度為.及.，經粗銑和半精銑即可。

螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。

在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

內倒角加工角度為度的內倒角，采用銑床加工即可。

.工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。

該拔叉的生產類型為中批生產，可以采用萬能型機床配以專用工夾具，以提高生產率而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。

藝手冊查知底孔為.，考慮到工藝要求我們采取鉆攻絲兩步工序。

加工錐孔，由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。

在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。

.確定毛坯繪制毛坯簡圖.選擇毛坯此次所設計的撥叉零件的材料為，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產要求。

零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內花鍵較小，因此不可直接鑄出。

.確定毛坯尺寸公差和機械加工余量撥叉材料為毛坯質量為.，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為。

由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于.。

根據上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。

根據零件圖計算輪廓尺寸，長，寬為，高為，故零件最大輪廓尺寸為。

選取公差等級由機械制造技術基礎課程設計指南中表可查得毛坯件的公差等級為級取為級。

求鑄件尺寸公差根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級，由機械制造技術基礎課的加工工藝規程及其鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

.零件的工藝性分析.撥叉的用途題目給定的零件是撥叉，它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。

通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉速。

寬度為的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和

（其他） 【831003參考】機械加工工藝過程卡片.doc

（其他） 831003lingjiantu.igs

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（其他） 撥叉.dxf

（圖紙） 撥叉毛坯圖.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工序卡片插圖.dxf

（其他） 工藝過程卡.doc

（其他） 工藝過程卡.doc

（其他） 工藝過程卡片.doc

（其他） 工藝卡片1.doc

（其他） 工藝卡片2.doc

（其他） 工藝卡片3.doc

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（其他） 工藝卡片7.doc

（其他） 工藝路線的制定【參考】.doc

（圖紙） 過程卡片1.dwg

（圖紙） 過程卡片2.dwg

（其他） 夾具體.dxf

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（其他） 毛坯圖參考.dxf

（論文） 說明書.doc

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（其他） 裝配圖.dxf

（其他） 鉆22花鍵底孔夾具設計參考說明書.doc