（全套CAD）CA6140車床撥叉831005零件機械加工工藝及鉆Φ22花鍵孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線。

可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

工藝路線方案工序鑄坯。

工序二粗銑圓柱底面。

工序三鉆圓柱成的孔。

工序四擴鉸孔到。

工序五粗車圓柱孔口斜度為度。

工序六粗銑右槽側平面和高度為見圖，粗銑高度為的左槽見圖。

工序七精銑槽的上下面和和里面側面，精洗槽的上下面和里面。

工序八拉銷孔成花鍵。

工序九去毛刺。

工序十檢驗。

工序號工序內容定位基準鑄件粗銑下端面孔的外圓，上端面鉆孔孔的外圓，下端面擴孔孔的外圓，下端面車倒角，角度為度孔的上下端面銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽孔，下端面精銑左右兩槽孔，下端面拉花鍵槽孔的外圓，下端面去毛刺終檢，選擇機床工序，工序五工序七均為銑表面，可用銑床。

，花鍵，夾具，版本，畢業設計，全套，圖紙，下載機械制造工藝學課程設計說明書設計題目設計“車床第組撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備機械制造工藝學課程設計任務書題目設計”車床撥叉”零件的機械加工工藝規則及工藝裝備內容.零件圖張.毛坯圖張.機械加工工藝過程綜合卡片張.結構設計裝配圖張.結構設計零件圖張.課程設計說明書份指導教師劉念聰學號學生歐果．零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，工作過程撥叉零件是在傳動系統中撥動滑移齒輪，以實現系統調速，轉向。

其花鍵孔通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。

二零件的工藝分析車床共有兩處加工表面，其間有定位置要求。

分述如下，零件孔的上下加工表面及花鍵孔這組加工表面包括孔的上下加工表面，孔的內表面，有粗糙度要求為小于等于.，的六齒花鍵孔，有粗糙度要求小于等于.，擴兩端面孔，有粗糙度要求.加工時以上下端面和外圓為基準面，有由于上下端面須加工，根據“基準先行”的原則，故應先加工上下端面采用互為基準的原則，再加工孔，六齒花鍵孔和擴孔，孔兩側的撥叉端面這組加工表面包括右側距離的上下平面，.，有精銑平面的要求，左側距離為的上下平面，.，同樣要求精銑加工時以孔，花鍵孔和上下平面為基準定位加工根據各加工方法的經濟精度及般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中組表面，然后借助于專用夾具加工另組表面，并且保證它們的位置精度要求三零件的尺寸圖.粗銑加工余量為.面的加工余量面要為加工面做粗基準，之前先粗銑下，加工余量為。

矩形花鍵底孔及花鍵的加工余量及工序尺寸矩形花鍵底孔毛坯為實心，無孔。

孔的加工精度要求介于和之間，根據工藝手冊表.確定加工余量和工序尺寸為鉆加工余量工序尺寸是.擴加工余量工序尺寸是.面的加工余量此工序分個工步。

粗銑面精銑面。

精銑加工余量為.粗銑加工余量為切削用量及工時定額的確定工序粗銑端面加工材料，硬度，鑄件，有外皮加工尺寸寬度，長度加工要求用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量為，需切削液冷卻機床臥式萬能銑床刀具根據切削用量簡明手冊以下簡稱切削手冊中的表.表.表.可知銑刀直徑，齒數，前角，后角計算切削用量決定銑削寬度由于加工余量不大，故可在次走刀內切完，則決定每齒進給量根據臥式萬能銑床說明書，其功率為.，中等系統剛度。

根據切削手冊表.現取。

選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據切削手冊表.，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為.，鑲齒銑刀，刀具壽命表.決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據切削手冊表.中的公式計算，也可直接由表中查出。

根據表.，當時，。

各修正系數為故.，而機床所能提供功率為。

故校驗合格。

最終確定.，.，.。

計算基本工時.。

工序三以孔底面為精基準，鉆擴孔。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε.，橫刀長.，寬，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切，所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查切機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率所以故滿足條件，校驗成立。

.計算工時.擴孔的切削用量如下擴鉆工序五以孔底面為精基準，倒度角，用普通車床。

工序六以孔為精基準，粗銑兩槽的三個端面，保證槽，槽上下面粗早粗糙度小于.。

。

工序三為鉆孔，擴孔工藝，可采用搖臂鉆床。

工序八為拉花鍵，采用普通拉床。

工序六用車床。

，選擇夾具每個工序都可以采用專用的夾具，夾具后面再設計。

，選擇刀具在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內拉床選矩形齒花鍵拉刀，選擇量具精度要求較高的可用內徑千分尺量程，其余用游標卡尺分度值為.四機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定”車床撥叉”零件材料為，硬度生產類型大批量，鑄造毛坯。

據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.查機械制造工藝設計簡明手冊以下稱工藝手冊銑削加工余量為粗銑半精銑精銑.圓柱用鑄成內孔用鉆和擴成，加工余量擴孔粗車加工余量粗車.半精車右凹槽對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現確定其加工余量取。

為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進行精銑槽的兩側面，加工余量取.。

.左凹槽由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬精度較高，級，槽的深度為，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達到粗糙度要求。

.孔鉆孔其尺寸為，加工余量取，擴孔鉆，保留.的拉刀加工余量。

孔里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式次拉出。

圖二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

已知零件的生產綱領是件每年，故查表，可確定其為大批生產，初步確定工藝安排的基本傾向為加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設備主要以通用設備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產快生產率較高，轉產較容易。

根據零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為，毛坯的鑄造方法為金屬模機械造型表，鑄件尺寸公差等級為級表二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

粗基準的選擇。

對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。