備為主，大量采用專用工裝。

二確定毛坯根據機械制造工藝設計簡明手冊機械工業出版出版社哈爾濱工業大學李益民主編零件材料為，采用鑄造。

根據機械加工工藝師手冊機械工業出版出版社楊叔子主編，得知大批量生產的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據手冊數據采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。

三工藝規程設計.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。

粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇圓個端面作為粗基準加工另個端面。

再加個鉤形壓板和個形塊限制自由度，達到完全定位。

精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，夾具，設計，版本，畢業設計，全套，圖紙，下載零件的工藝分析及生產類型的確定.零件的用途車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

.分析零件的技術要求該撥叉的全部技術要求列如下表加工表面尺寸及偏差公差及等級精度表面粗糙度形位公差撥叉頭右端面.撥叉腳兩端面.撥叉腳內表面.孔.操縱槽內側面.操縱槽底面.撥叉頭側面.撥叉底板端面.撥叉頭頂面該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷作用，因此該零件應具有足夠的強度，以適應撥叉的工作條件，因此該撥叉采用肋板結構。

該撥叉的主要工作面為撥叉腳兩端面叉軸孔和操縱槽內表面，在設計工藝規程時應重點予以保證。

.審查撥叉的工藝性該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。

的孔的粗糙度值要求.，需要精加工。

因是大批量生產，所以需用鉆削。

保證其加工精度。

粗鉸孔時的最小尺寸.精鉸孔時的最大尺寸精鉸孔時的最小尺寸銑的叉口及上下端面因為叉口的粗糙度為.，所以粗銑再精銑。

參照工藝手冊表.表.確定工序尺寸及余量為查工藝手冊表.，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級分為級，選用級。

為。

公差值.粗銑的叉口及上下端面余量.。

.精銑的叉口及上下端面。

.粗銑的上端面因為該面的粗糙度為.，所以粗銑次即可。

參照工藝手冊表.表.確定工序尺寸及余量為查工藝手冊表.，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級分為級，選用級。

為。

公差值.粗銑的上端面.粗銑的上表面此面的粗糙度要求為.，所以分粗精加工即可。

參照工藝手冊表.表.確定工序尺寸及余量為查工藝手冊表.，成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級分為級以的孔和的叉口定位，選用立式銑床加專用夾具。

工序Ⅶ粗銑的槽，以的孔定位，選用立式銑床加專用夾具。

工序Ⅷ檢驗。

以上工藝過程詳見附表“機械加工工藝卡片”。

以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發現仍有問題，主要表現在的孔及其的槽和的端面加工要求上，以上三者之間具有位置精度要求。

圖樣規定先鉆的孔。

由此可以看出先鉆的孔，再由它定位加工的內圓面及端面，保證的孔與的叉口的端面相垂直。

因此，加工以鉆的孔為準。

為了在加工時的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。

為了避免造成定的加工誤差通過分析可以比較工藝路線方案最為合理。

具體方案如下工序Ⅰ鉆擴粗鉸精鉸孔。

以外圓和其端面為基準，選用立式鉆床加專用夾具。

，這在以后還要專門計算。

.制定工藝路線制定工藝路線得出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

.工藝路線方案工序Ⅰ鉆擴粗鉸精鉸孔。

以外圓和其端面為基準，選用立式鉆床加專用夾具。

工序Ⅱ銑的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以兩個面作為基準，選用立式銑床和專用夾具。

工序Ⅲ粗精銑的叉口的內圓面。

利用的孔定位，以兩個面作為基準，選用立式銑床和專用夾具。

工序Ⅳ粗銑的上表面。

以的孔和的叉口定位，選用立式銑床加專用夾具。

工序Ⅴ精銑的上表面。

以的孔和的叉口定位，選用立式銑床加專用夾具。

下面的叉口有.的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證的孔和叉口的垂直度。

同時該零件上還需加工的槽，其粗糙度值為.，所以次銑銷即可。

但同時要滿足該槽與的孔的垂直度。

以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其右端面，槽端面與孔有位置要求，孔壁上有個定角度的斜加工面，操縱槽的三個表面，其中側面與孔的中心線有垂直度要求為.。

以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下兩個端面。

這兩組表面有定的位置度要求，即的孔上下兩個端面與的孔有垂直度要求為.。

由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

并且保證位置精度要求。

再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。

.

（圖紙） 撥叉的零件圖.dwg

（圖紙） 撥叉毛坯圖.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工藝過程卡片.doc

（圖紙） 夾具體零件圖.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（其他） 任務書及摘要目錄.doc

（論文） 說明書.doc