件圖分析可知，選擇平面作為撥叉加工粗基準。

精基準的選擇基準重合原則。

即盡可能選擇設計基準作為定位基準。

這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。

基準統原則，應盡可能選用統的定位基準。

基準的統有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統，從而可減少夾具設計和制造工作。

例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。

車削磨削都以頂針孔定位，這樣不但在次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。

互為基準的原則。

選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。

例如對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。

自為基準原則。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。

例如磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。

此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。

此外，還應選擇工件上精度高。

尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。

并考慮工件裝夾和加工方便夾具設計簡單等。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置出發，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從撥叉零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準使用。

但用個平面和個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統的基準定位的要求。

選擇精基準的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。

.工藝路線的擬訂對于批量生產的零件，般總是首先加工出統的基準。

撥叉的加工的第個工序也是加工統的基準。

具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準，粗精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準加工小頭孔，在后續的工序安排中都是以小頭孔為基準定位。

后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。

確定工序的原則確定加工方法以后，就按生產類型零件的結構特點技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。

，夾具，畢業設計，全套，圖紙，下載緒論機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及全部專業課之后進行的次理論聯系實際的綜合運用，進而使對機械有了進步的認識，為以后的工作打下基礎。

它是主要是對零件的加工工藝和對零件的幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。

就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產品生產率精度降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率降低成本。

在本設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進行加工。

并對撥叉叉口兩側面孔和槽進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其進行下步的設計，以完成本次設計。

通過這次設計，培養了編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業之前對所學課程進行的最后次深入的綜合性復習，也是次理論聯系實際的訓練。

因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。

就個人而言，希望通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下個良好的基礎。

由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。

零件的分析.零件的作用車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔與操縱機構相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

.撥叉的工藝分析撥叉是機車變速箱中個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和側面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有定的要求。

撥叉的底面大頭孔上兩側面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其大頭孔與側面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側面有平行度公差和對稱度公差要求等。

因為零件的尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。

.撥叉的工藝零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計者的要求。

從設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

加工要求在選擇各表面孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工要根據生產類型選擇設備，在大批量生產中可采用高效率的設備。

被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取行程次數機動時間所以該工序總機動工時工序粗精銑下平面粗銑下平面工件材料，鑄造。

加工要求粗銑下平面。

機床立式銑床。

刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據參考文獻表.，切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知。

刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間精銑下平面加工條件工件材料，鑄造。

加工要求粗銑下平面。

機床立式銑床。

刀具硬質合金可轉位端銑刀面銑刀，材料齒數，此為細齒銑刀。

精銑該平面的單邊余量.銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表.，取機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度精銑時刀具切出長度取走刀次數為機動時間工序粗精銑槽粗銑槽機床雙立軸圓工作臺銑床刀具錯齒三面刃銑刀機床切削深度根據參考文獻表得刀具整體直齒銑刀查參考文獻表.得進給量，根據參考文獻表查得切削速度，機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間精銑槽根據參考文獻表得刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度根據參考文獻表.查得進給量，根據參考文獻表查得切削速度，機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數為機動時間本工序機動時間工序粗銑斜平面加工條件工件材料，鑄造。

機床。

查參考文獻表刀具硬質合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料齒數，此為粗齒銑刀。

因其單邊余量所以銑削深度每齒進給量根據參考文獻表.，取銑削速度參照參考文獻表，取機床主軸轉速由式.得，按照參考文獻表.實際銑削速度進給量工作臺每分進給量根據零件圖可知切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知。

刀具切入長度式.刀具切出長度取走刀次數為機動時間工序銑斷機床刀具根據參照參考文獻表.選細齒鋸片銑刀切削深度根據參考文獻表.查得進給量，根據參考文獻表查得切削速度。

機床主軸轉速由式.得查參考文獻.取實際切削速度進給量工作臺每分進給量被切削層長度由毛坯尺寸可知，刀具切入長度由式.刀具切出長度取走刀次數為機動時間.時間定額計算及生產安排根據設計任務要求，該撥叉的年產量為件。

年以個工作日計算，每天的產量應不表.工藝路線方案二工序號工序內容工序粗精銑孔上端面。

工序二鉆擴鉸精鉸孔。

工序三粗精銑孔兩側面工序四粗精鏜孔。

工序五銑下平面。

工序六粗精銑槽。

工序七粗銑斜平面。

工序八切斷。

工序九檢查。

雖然工序增加了工時，但是質量大大提高了。

方案和方案二相比，方案工藝路線在工序三就將孔鋸開，在后面的工序銑孔的兩側面的時候，對于工件的加工面減少不的工設計，但是在后面的工序中進行的加工，特別是定位和孔的加工就有相當大的難度，如才用方案進行孔的加工時，在上面的工序中已經鋸斷，只有進行半圓的加工。

這樣的加工在般的機床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數控機床上，那樣的話生產成本將提高了很多。

方案二就解決了上述產生的問題，將的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣不僅保證了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔來作為定位基準。

這樣的加工可以在般的機床上就可以進行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產成本。

由以上分析方案二為合理經濟的加工工藝路線方案。

具體的加工工藝過程如表.。

表.最終加工工藝路線工序號工序內容工序鑄造。

工序二熱處理。

工序三粗精銑孔上端面。

工序四鉆擴鉸孔。

工序五粗精銑孔兩側面。

工序六粗精鏜孔。

工序七銑下平面。

工序八粗精銑槽。

工序九粗銑斜平面。

工序十切斷。

工序十檢查。

.本章小結通過對資料書的查閱，在這章中，主要對零件的加工工藝和在加工中經常會出現的問題進行了分析，并對基準面的選擇原則有了深刻的認識。

然后，針對撥叉零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個工藝路線方案。

最后，對它們進行具體的分析比較選擇其優。

工序參數選擇計算車床撥叉，零件材料為，硬度，毛皮重量.，生產類型大批量，鑄造毛坯。

.毛坯的確定毛坯的工藝要求由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。

確定工序數的基本原則工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工作量少，產品更換容易。

對工人的技術要求水平不高。

但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。

工序集中原則工序數目少，工件裝夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

而且采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。

但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。

般采用結構簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產。

加工工序完成以后，將工件清洗干凈。

清洗后用壓縮空氣吹干凈。

保證零件內部雜質鐵屑毛刺砂粒等的殘留量較小。

工序的特點制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。

所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。

工序集中的特點工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。

使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。

但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。

工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。

便于采用通用設備。

簡單的機床工藝裝備。

生產準備工

（圖紙） 工序卡片.dwg

（圖紙） 加工工藝過程卡.dwg

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（其他） 目錄.doc

（其他） 設計封面.doc

（論文） 設計說明書.doc

（圖紙） 鏜孔夾具體.dwg

（圖紙） 鏜孔夾具裝配圖.dwg

（其他） 文獻綜述.doc

（其他） 摘要.doc

（其他） 綜述封面.doc