（全套CAD）撥叉831008的工藝規程及銑Φ32孔上端面的工裝夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。

二確定生產類型已知此撥叉零件的生產綱領為件年，零件的質量是.個，查機械制造工藝設計簡明手冊第頁表.，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為加工過程劃分階段工序適當集中加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。

三確定毛坯.確定毛坯種類零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。

查機械制造工藝設計簡明手冊第頁表.，選用鑄件尺寸公差等級為。

.確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設計簡明手冊第頁表.，選用加工余量為級，并查表.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明.孔降級雙側加工單側加工單側加工單側加工四工藝規程設計.選擇定位基準粗基準的選擇以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。

精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。

，上端，夾具，畢業設計，全套，圖紙，下載設計說明書題目序言機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。

機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。

我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。

從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

撥叉的加工工藝規程及其銑端面的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正據切削手冊查得因此現采用立式銑床，取，故實際切削速度為當時，工作臺每分鐘進給量應為根據切削手冊表.查得，取。

計算切削基本工時因此工序精銑下端面，以為基準。

刀具硬質合金端銑刀機床立式銑床查切削手冊表.，進給量為，取為.參考有關手冊，確定，采用硬質合金端銑刀則現采用立式銑床，根據簡明手冊表.，取，故實際切削速度當時，工作臺每分鐘進給量，取為本工序切削時間為工序精銑上端面，以為基準。

切削用量同工序精銑時基本工時工序粗鉸精鉸孔，以和外圓為基準。

粗鉸至刀具專用鉸刀機床立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量為，進給量取.，機床主軸轉速取為，則其切削速度為。

機動時切削工時精鉸至刀具機床立式鉆床根據有關手冊的規定，鉸刀的進給量取.，機床主軸轉速取為，則其切削速度為機動時切削工時，工序精銑端面，以為基準。

機床立式銑床刀具硬質合金立銑刀鑲齒螺旋形刀片，由切削手冊表.查得即，因此，。

.切削用量確定切削深度因為余量較小，故選擇，次走刀即可完成。

確定每齒進給量由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。

根據切削手冊表.，使用硬質合金端銑刀加工，機床功率為.據簡明手冊表.，立式銑床時故選擇.。

確定刀具壽命及磨鈍標準根據切削手冊表.，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為.由于銑刀直徑，故刀具使用壽命據簡明手冊表.。

計算切削速度和每分鐘進給量根據切削手冊表.，當.，.時，。

各修正系數為.，.。

切削速度計算公式為其中，將以上數據代入公式確定機床主軸轉速。

根據簡明手冊表.，選擇因此，實際進給量和每分鐘進給量為.校驗.制定工藝路線根據零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

查機械制造工藝設計簡明手冊第頁表.，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工序粗銑下端面，以為粗基準，采用立式銑床加專用夾具工序粗銑上端面，以為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序粗銑上端面，以為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序鉆擴孔，以外圓和為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序粗鏜孔，以為定位基準，采用臥式鏜床加專用夾具工序銑斜肩，以和為定位基準，采用立式銑床加專用夾具工序精銑下端面，以為基準，采用立式銑床加專用夾具工序精銑上端面，以為基準，采用立式銑床加專用夾具工序粗鉸精鉸孔，以和外圓為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序精銑端面，以為基準，采用立式銑床加專用夾具工序半精鏜孔，以做定位基準，采用臥式鏜床加專用夾具工序鉆鉸錐孔，以和零件中線為基準，采用立式鉆床加專用夾具工序鉆底孔，攻螺紋，以和零件中線為基準，采用立式鉆床并采用專用夾具工序銑斷，以為基準，采用臥式銑床加專用夾具工序去毛刺工序終檢。

.機械加工余量工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余正。

零件的分析.零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

.零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面