工序二精銑孔上下端面。

工序三以孔上端面為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，保證垂直度誤差不超過.，孔的精度達到。

工序四以孔為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，保證空的精度達到。

工序五切斷。

工序六以孔為精基準，粗銑孔上下端面。

工序七以孔為精基準，精銑孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過.。

工序八以孔為精基準，鉆孔裝配時鉆鉸錐孔。

工序九以孔為精基準，鉆個孔，攻螺紋。

工序十以孔為精基準，銑凸臺。

工序十檢查。

雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。

工序和工序二比起工藝路線方案二快了倍實際銑削只有兩次，而且刀具不用調整。

多次加工孔是精度要求所致。

以上工藝過程詳見圖。

四機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定”車床撥叉”零件材料為，硬度，毛皮重量.，生產類型大批量，鑄造毛坯。

據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差，端面。

，底孔，夾具，畢業設計，全套，圖紙，下載序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。

零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。

它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔與操縱機構相連，二下方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。

通過上方的力撥動下方的齒輪變速。

兩件零件鑄為體，加工時分開。

零件的工藝分析車床共有兩處加工表面，其間有定位置要求。

分述如下.以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有個裝配時鉆鉸的錐孔，個的螺紋孔。

下端有個的斜凸臺。

這三個都沒有高的位置度要求。

.以為中心的加工表面這組加工表面包括的孔，以及其上下兩個端面。

這兩組表面有定的位置度要求，即的孔上下兩個端面與的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工時應先加工組卡緊力為取系數則實際卡緊力為.使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。

.定位誤差分析本工序采用定位銷，擋銷定位，工件始終靠近定位銷的面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有定轉角誤差。

但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。

.卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。

為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。

卡具上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。

參考文獻.東北重型機械學院.機床夾具設計手冊機械出版社機床夾具圖冊趙家齊機械制造工藝學課程設計指.導書.哈爾濱工業大學出版社.!，齒數，故據切削手冊取刀具直徑。

故校驗合格。

最終確定.，.，.。

計算基本工時.。

工序三以孔上端面為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，保證垂直度誤差不超過.，孔的精度達到。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε.，橫刀長.，寬，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查切機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率所以故滿足條件，校驗成立。

.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量致，以減少輔助時間。

擴鉸和精鉸的切削用量如下擴鉆鉸孔精鉸工序四以孔為精基準，鉆擴鉸精鉸孔，保證空的精度達到。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε，橫刀長，弧面長，棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命擴孔后刀面最大磨損限度查切為，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度查切為，壽命切削速度查切修正系數故。

查機械制造工藝設計簡明手冊以下稱工藝手冊表，取，端面長度余量均為.均為雙邊加工銑削加工余量為粗銑精銑.內孔已鑄成孔查工藝手冊表，取已鑄成孔長度余量為，即鑄成孔半徑為。

工序尺寸加工余量鉆孔擴孔.鉸孔.精鉸.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。

因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。

五確立切削用量及基本工時工序以外圓為粗基準，粗銑孔上下端面。

.加工條件工件材料，.，鑄造。

加工要求粗銑孔上下端面。

機床臥式銑床。

刀具硬質合金鋼端銑刀，牌號。

銑削寬度，深度，齒數，故據切削用量簡明手冊后簡稱切削手冊取刀具直徑。

選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角，主刃，過渡刃ε，副刃過渡刃寬ε。

.，次走刀即可完成所需長度。

。

由于是對稱銑，選較小量.，實際進給量為，則實際切削速度.。

組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。

二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為。

考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。

粗基準的選擇。

對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。

根據這個基準選擇原則，現選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用組共兩塊形塊支承這兩個作主要定位面，限制個自由度，再以個銷釘限制最后個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。

精基準的選擇。

主要應該考慮基準重合的問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。

三制定工藝路線制定工藝路線得出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

.工藝路線方案工序以外圓為粗基準，粗銑孔下端面。

機床臥式銑床。

刀具硬質合金鋼端銑刀，牌號。

銑削寬度，深度，齒數，故據切削手冊取刀具直徑。

.，次走刀即可完成所需長度。

.，則實際切削速度.，實際進給量為.。

。

故校驗合格。

（圖紙） 工藝卡片和過程卡.dwg

（圖紙） 夾具體零件圖.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（論文） 說明書.doc