過程由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。

般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。

因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。

由上面的些技術條件分析得知撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。

.確定各表面加工方案個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。

設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

對于我們設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設備。

除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。

在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。

影響加工方法的因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。

在單件小批量生產中則常用通用設備和般的加工方法。

如柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆擴鉸加工方法而在大批量生產時采用拉削加工。

要考慮被加工材料的性質，例如淬火鋼必須采用磨削或電加工而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，般都采用精細車削，高速精銑等。

要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

機械，加工，工藝，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載撥叉的分析.撥叉的工藝分析.撥叉的工藝要求工藝規程設計.加工工藝過程.確定各表面加工方案影響加工方法的因素加工方案的選擇.確定定位基準粗基準的選擇精基準選擇的原則.工藝路線的擬訂工序的合理組合工序的集中與分散加工階段的劃分加工工藝路線方案的比較.撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯的結構工藝要求撥叉的偏差計算.確定切削用量及基本工時機動時間.時間定額計算及生產安排銑槽夾具設計.研究原始質料.定位基準的選擇.切削力及夾緊分析計算.誤差分析與計算.零部件的設計與選用定位銷選用夾緊裝置的選用定向鍵與對刀裝置設計.夾具設計及操作的簡要說明結論參考文獻致謝緒論機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。

機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。

它直接關系到產品的質量生產率及其加工產品的經濟效益，生產規的大小工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。

在編制工藝時須保證其合理性科學性完善性。

而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率改善工人的勞動強度降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。

它們的研究對機械工業有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。

撥叉的分析.撥叉的工藝分析撥叉是個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。

撥叉的底面大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要段可以安排鉆小空之類的粗加工。

加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。

但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。

見下表鑄造時效處理粗銑大端面精銑大端面粗銑大端面精銑大端面鉆擴鉸?孔插鍵槽粗銑槽精銑槽鉆鉸?孔鉆鉸?孔由以上分析方案為合理經濟的加工工藝路線方案。

具體的工藝過程如下表鑄造時效處理粗銑大端面精銑大端面粗銑大端面精銑大端面鉆擴鉸?孔插鍵槽粗銑槽精銑槽鉆鉸?孔鉆鉸?孔.撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉的鑄件采用的是，生產類型為中批量生產，采用鑄件毛坯。

毛坯的結構工藝要求撥叉為鑄件件，對毛坯的結構工藝性有定要求由于鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。

為了使金屬容易充滿膛和減少工序，鑄件外形應力求簡單平直的對稱，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁高筋高臺等結構。

鑄件的結構中應避免深孔或多孔結構。

鑄件的整體結構應力求簡單。

工藝基準以設計基準相致。

便于裝夾加工和檢查。

結構要素統，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。

在確定毛坯時，要考慮經濟性。

雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。

例如對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。

自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。

例如磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。

此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。

此外，還應選擇工件上精度高。

尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。

并考慮工件裝夾和加工方便夾具設計簡單等。

要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。

從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準使用。

但用個平面和個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統的基準定位的要求。

至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用的孔為加工基準。

選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。

.工藝路線的擬訂對于中批量生產的零件，般總是首先加工出統的基準。

撥叉的加工的第個工序也就是加工統的基準。

具體安排是先以孔和面定位粗精加工撥叉底面大頭孔上平面。

后續工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。

此外，還要考慮些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

選擇加工方法般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。

再選擇前面各工序的加工方法，如加工軸的主要外圓面，要求公差為，表面粗糙度為.，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車半精車淬火粗磨。

加工方案的選擇由參考文獻表.可以確定，平面的加工方案為粗銑精銑，粗糙度為，般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。

由參考文獻表.確定，孔的表面粗糙度要求為.，則選擇孔的加方案序為粗鏜精鏜。

小頭孔加工方法加零件毛坯不能直接出孔，只能鍛出個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴鉸。

孔加工方法因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用次鉆孔的加工方法。

小頭端面槽的加工方法是因槽兩側面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑精銑。

.確定定位基準粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸位子符合圖紙要求。

粗基準選擇應當滿足以下要求粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。

目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。

如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等。

選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。

要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。

因為其尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

.撥叉的工藝要求個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。

而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。

設計者要考慮加工工藝問題。

工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。

圖.撥叉零件圖該加工有七個加工表面平面加工包括撥叉底面大頭孔上平面孔系加工小頭孔端的槽加工。

以平面為主有撥叉底面的粗精銑加工，其粗糙度要求是大頭孔端面的粗精銑加工，其粗糙度要求是。

孔系加工有小頭孔鉆擴和鉸加工，其表面粗糙度要求小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。

小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。

最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。

撥叉毛坯的，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。

單邊余量般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。

因其年產量是件，由表.可知是中批量生產。

上面主要是對撥叉零件的結構加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鍛和中批的批量生產方式，從而為工藝規程設計提供了必要的準備。

工藝規程設計.加工工藝線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。

所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。

工序集中的特點工序數目少，工件裝夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位

（圖紙） 拔叉 夾具設計銑槽 .dwg

（圖紙） 拔叉工藝流程卡.dwg

（其他） 拔叉銑槽 機械加工工序卡片.doc

（其他） 銑槽，撥叉零件的加工工藝規程編制及專用夾具設計說明書.doc