（全套CAD）撥叉的加工工藝及鉆M10螺紋孔的夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

說明拔叉零件的重要加工面有孔兩端面，槽，圓弧面材料為，參考機械制造工藝設計簡明手冊，其加工方法選擇如下加工前后兩端面根據規定毛坯的公差等級為，表面粗糙度為.經過粗銑即可滿足要求。

加工孔此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用型塊自動定心夾緊機構，找正對稱面，進行加工。

零件技術要求底孔的表面粗糙度達到.，毛坯為實心，故采用鉆孔擴孔，可以達到要求。

加工槽零件技術要求槽底面要達到表面粗糙度為.，側面粗糙度為.，本身有精度要求，相對于孔中心線的垂直度為.，故以孔中心線和左端面為精基準，用心軸定位，采用車即可滿足要求。

頂面的鉆螺紋孔不是很重要，在此不做詳細說明，通孔先鉆孔，再攻絲。

.制訂工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的加工精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。

在此零件為大批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序分散來提高生產率，此外，還應考慮經濟效果，使生產成本盡量降低。

工藝路線方案的制訂工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時效處理工序Ⅲ銑上下端面，工序Ⅳ鉆，擴，鉸刀孔工序Ⅴ車和內圓端面工序Ⅵ銑距中心線的面工序Ⅶ銑端面工序鉆螺紋孔工序去毛刺工序終檢工藝路線方案二的制訂工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時效處理工序Ⅲ銑上下端面，工序Ⅳ車和內圓端面工序Ⅴ鉆，擴，鉸刀孔工序Ⅵ銑距中心線的面工序Ⅶ銑端面工序鉆螺紋孔工序去毛刺工序終加工，工藝螺紋，羅紋，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙設計說明書設計題目言機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。

機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。

我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。

從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

撥叉的加工工藝規程及其鉆螺紋孔的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

零件的分析.零件的作用題目給定的零件是撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。

基準時，般遵循下列原則保證相互位置要求原則保證加工表面加工余量合理分配的原則便于工件裝夾原則粗基準般不得重復使用的原則為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同尺寸方向上。

兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時，先以后端面為粗基準，粗銑前端面。

精基準的選擇在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確可靠方面，提高工件的加工精度。

般遵循下列原則基準重合原則統基準原則互為基準原則自為基準原則便于裝夾原則。

為保證定位基準和工序基準重合，加工螺紋孔槽，和圓弧都以孔中心線為精基準，.重點工序的說明拔叉零件的重要加工面有孔兩端面，槽，圓弧面材料為，參考機械制造工藝設計簡明手冊，其加工方法選擇如下加工前后兩端面根據規定毛坯的公差等級為，表面粗糙度為.經過粗銑即可滿足要求。

加工孔此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用型塊自動定心夾緊機構，找正對稱面，進行加工。

零件技術要求底孔的表面粗糙度達到.，毛坯為實心，故采用鉆孔擴孔，可以達到要求。

頂面的鉆螺紋孔不是很重要，在此不做詳細說明，通孔先鉆孔，再攻絲。

.鉆套的設計的孔加工需鉆，然后攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，我們切削才能滿足加工要求。

故選用快換鉆套其結構如下圖所示以減少更換鉆套的輔助時間。

根據工藝要求。

即先用.的麻花鉆鉆孔，根據的規定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為.。

再用標準絲錐攻絲，查機床夾具標準件知快換鉆套的尺寸如下鉆套的具體尺寸如下快換鉆套和夾具體是靠鉆套螺釘壓緊連在起的，有上面的圖我們可知.的快換鉆套需要的壓緊螺釘是的，查機床夾具標準件我們可知，鉆套螺釘的結構如下具體的尺寸如下.夾具設計及簡要操作說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動率.為此，在夾緊方案上我們螺旋加開口墊圈壓緊，當我們需要裝工件的時間，我們我們順著心軸，把工件裝上，然后放入開口墊圈，開口墊圈放入之后，我們旋合螺母壓緊工件，當我們需要卸下工件的時間，我們反方向松開螺母，然后抽出開口墊圈，由于我們的螺母的直徑小于孔的直徑，這樣我們都可以在不把螺母卸掉的情況下順著心軸把工件取出夾具裝配圖附圖如下總結課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。

課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。

因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業設計完成的更出色的關鍵步。

兩種工藝路線的比較與分析上述兩種方案，工藝路線是先鉆，然后以孔定位加工和的圓弧，這樣我們在加工和圓弧的時間可以用加工過的孔定位，這樣就為后續的加工提供了基準，保證了加工精度，而方案二則不能。

通過以上的兩種工藝路線的優缺點的分析，最后確定工藝路線為該零件的加工路線。

具體的工藝路線如下工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時效處理工序Ⅲ銑上下端面，工序Ⅳ鉆，擴，鉸刀孔工序Ⅴ車和內圓端面工序Ⅵ銑距中心線的面工序Ⅶ銑端面工序鉆螺紋孔工序去毛刺工序終檢.機械加工余量的確定確定工序或工步尺寸的般方法是由加工表面的最后工序或工步向前推算，前面已經根據有關資料查出了零件各加工表面的加工總余量即毛坯余量，將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。

工擋撥叉材料為。

，生產類型為由大批量生產，毛坯為鑄件，精度為級鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據以上原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸及加工余量如下⒈前后端面的加工余量前后端面有的加工余量，足以把鑄鐵的硬質表面層切除。

⒉孔要求以孔定位，故先鉆中心孔，再擴尺寸為，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊表確定孔加工余量的分配。

鉆孔，工序經濟精度等級為，公差值.。

擴孔，工序經濟精度等級為，公差值.，粗糙度.。

槽的加工余量車削的加工余量，側面粗糙度為寬度為的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。

所以，寬度為的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。

.零件的工藝分析工擋撥叉共有組加工表面零件兩端面，可以端面為粗基