（全套CAD）插頭殼體注塑模具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

是對塑料插頭殼體的結構和模具進行了研究和探討，所做的工作主要有以下幾個方面.注射件材料的分析，包括材料特性脫模斜度和壁厚等.模具零部件的設計，包括型腔數量的確定注射機的選擇模架的確定以及成型零部件尺寸的計算.澆注系統導向機構設計以及成型零件的力學計算.側向抽芯機構設計，采用動定模同時抽芯機構。

第章注塑件材料的工藝分析.塑料制品的設計分析零件名稱插頭殼體材料聚乙烯生產批次大批量其余未注倒角.圖插頭殼體二維圖圖插頭殼體三維實體圖所示為圓形電連接器中的插頭殼體，材料為聚乙烯，注射成型，用來取代金屬殼體以減輕電連接器重量和提高生產效率。

從圖可以看出，塑件結構主要有以下特點外形有環形槽尾端有外螺紋側壁上個方向不同的側孔分布在同截面上。

根據以上分析，模具在設計中應重點解決以下幾方面的問題外形如何成型，型腔采用何種機構分型面如何選取塑件上處側孔如何成型螺紋如何成型。

.塑件體積和質量由模型分析得出塑件的體積和質量體積為.曲面面積為.密度為.質量為.。

.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯，成型性機械加工性耐沖擊性耐磨性好，撓性潤滑性耐溶劑性耐藥性耐濕性耐腐蝕性電絕緣性尤其高頻絕緣性優良，價格低，可以氯化輻照改性，可用玻璃纖維增強。

聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下結晶型塑料，吸濕性好流動性極好，溢邊值.左右，流動性對壓力變化敏感可能發生熔融破裂，與有機熔劑接觸可發生開裂加熱時間過長則發生分解，燒焦冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模具應有冷卻系統收縮率范圍波動比較大，收縮值大，取向性明顯，易變形，翹曲，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響比較大，應按制模溫，保證制品冷卻穩定宜高壓低溫注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分應注意選擇澆口套，防止產生縮孔，變形在質軟點易脫模。

的成型條件表的性能塑料性能單位塑料性能單位物理性能密度熱性能玻璃化溫度質量體積熔點吸水率長時期.熔融指數折射率或折光指數.維卡針入度透明率或透明度不透明熱變形溫度磨擦系數.熱膨脹系數力學性能屈服強度計算收縮率.抗拉強度比熱容斷裂伸長率熱導率.拉伸彈性模量燃燒性很慢抗彎強度化學性能日光及氣候影響在大氣中會被紫外線破壞，若加入碳黑及穩定劑，能改善抗大氣老化性能彎曲彈性模量抗壓強度沖擊韌度無缺口不斷缺口.耐插頭，殼體，注塑，模具設計，畢業設計，全套，圖紙摘要本論文基于插頭殼體注塑工藝分析及模具設計，以插頭殼體模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等系列模具生產的所有過程。

分析了圓形插頭殼體的工藝特點，介紹了殼體注射模的整體結構及設計要點，研究了模具側抽芯過程和側抽芯機構的特點，提出了種雙側抽芯機構，并設計了種不同的側芯方式，實現了順利抽芯，解決了側孔不易成型側抽機構難以設置的問題。

關鍵詞注射模側抽芯機構分型面目錄摘要第章緒論.課題背景模具工業在國民經濟中的地位模具的分類和占有量我國模具工業的現狀我國模具技術的現狀及發展趨勢國外模具工業的發展情況.畢業設計的主要研究目標及內容設計目標設計的主要內容第章注塑件材料的工藝分析.塑料制品的設計分析.塑件體積和質量.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯的加工特性的成型條件.脫模斜度.塑件的壁厚.本章小結第章模具設計.型腔數量的確定與配置型腔數量的確定分型面的設計.注射機的選用初選注射機的相關參數計算注射機參數校核.模架的確定標準模架簡介標準模架的選用.成型零部件的工作尺寸計算工作尺寸分類和規定影響制品尺寸誤差的因素成型零件工作尺寸計算.本章小結第章澆注系統的設計.主流道的設計.分流道的設計.澆口的設計.冷料穴的設計.澆口套的設計.排氣方式.本章小結第章導向機構的設計.導向機構的設計導柱的設計導套的設計.定位圈的設計.拉料桿的設計.本章小結第章成型零件的力學計算.型腔的強度.脫模機構的設計脫模力的計算推板脫模機構設計.本章小結第章側抽芯機構的設計.側向抽芯機構簡介.滑塊和斜導柱的側向抽芯機構.定模側抽芯機構的設計.動模側抽芯機構的設計.側抽芯機構工作過程.側抽芯機構設計加工注意事項.本章小結第章模具的總體設計.模具的裝配.本章小結結論致謝參考文獻第章緒論.課題背景模具工業在國民經濟中的地位模具作為“工業之母”，是工業生產的基礎工藝裝備。

模具生產技術水平的高低不僅是衡量個國家產品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量效益和新產品開發能力。

模具的分類和占有量根據塑料制件成形加工方法不同，通?？煞譃榱箢愖⑺苣鬟f模壓注模壓模壓縮模擠塑模中空吹塑模熱成型模。

在模具工業的總產值中，沖壓模具約占，塑料模具約占，壓鑄模具約占，其它各類模具約占。

我國模具工業的現狀我國目前的模具開發制造水平比國際先進水平至少相差年，特別是大型精密復雜長壽命模具的生產需要矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業發展的瓶頸。

模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊汽車摩托車電機電器儀器家電建材等產品中，以上都要依靠模具成形，用模具生產制件所表現出來的高精度高復雜程度高致性高生產力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

.如圖所示。

凹模深度.如圖所示。

圖下型腔凹模型芯徑向尺寸.如圖所示。

型芯高度.如圖所示。

圖動模型芯.側孔環形槽徑向尺寸孔槽如圖所示。

.本章小結本章確定了模具的型腔數量為模槍，模具采用中間分型的雙分型面結構。

經注射機參數相關計算確定初選型號為的注射機，通過校核確定此注射機選擇合理。

本章還確定了模具的模架為型正裝的小型模架，最后通過對成型零部件的計算，確定了相應成型零部件的結構。

第章澆注系統的設計注塑模的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的段熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。

它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內在和外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統是模具設計中的主要內容之。

.主流道的設計圖主流道料筒噴嘴澆口套定位圈主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那段錐形流道，通常和注塑機的噴嘴在同軸線上，斷面為圓形，有定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關，在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，其幾何形狀如圖所示。

其技術要點如下主流道通常設計成圓錐型，其錐角內表面粗糙度.。

為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接觸緊密對接，主流道對接處應制成半球凹坑，其半徑小端直徑其小端直徑.凹坑深度。

為減小料流轉向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑。

通常情況下，按下式校核.鎖模力計算式中鎖注射機最大鎖模力型腔個數模具成型時模腔的平均壓力。

對于易成型制品，對于薄壁容器，框架類制品，對于等高粘度高精度制品，對于高精度機器零件，塑件在開模方向的最大投影面積。

鎖.模板尺寸及拉桿間距如圖所示，模板尺寸或拉桿間距均表示模具安裝面積的主要參數。

模板面積大約是機器最大成形面積的倍。

由圖可知式中由機器最大成型面積計算出的直徑由模具強度與結構決定的余量拉桿導向部分直徑拉桿內側余量，中小型注射機般應大于，大型機應大于拉桿外側余量。

圖模具與模板尺寸關系結合上面的計算，初步確定注塑機為，主要技術參數如下表注射機主要性能注射機型號結構形式臥式理論注射量注射壓力螺桿直徑注射速率螺桿轉速塑化能力.鎖模力拉桿空間移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直徑噴嘴球半徑模具型式雙曲肘注射機參數校核模具開模行程校核開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。

開模行程的磊小直接影響模具所能成型的制品高度。

當模具確定之后，就必須校核注塑機開模行程是否與模具所要求的開模距離相適應。

若開模行程小于模具所要求的開模距離，則成型后的制品無法脫出。

因本設計是利用開模動作完成側抽芯，且為雙分型面模具，所以校核公式為式中分型面Ⅰ開模行程分型面Ⅱ開模行程上型腔制品高度制品推出距離下型腔制品高度制品推出距離。

即所選注射機開模行程符合條件。

模具厚度校核注塑機對安裝使用的模具厚度都有定的限制。

實際使用的模具厚度與注塑機允許安裝的最大模厚和最小模厚之間必須滿足下面條件，即因模具為雙側抽芯結構，所采用的板較多，粗算厚度為，所選注射機最大模具厚度為，最小模具厚度為，所以符合要求。

性及對鹽溶液的穩定性不耐氧化性酸布氏硬度.邵電氣性能表面電阻率化學性能耐堿性耐堿類化合物電阻率耐油性對動物油植物油礦物油溶脹，隨溫度提高更甚擊穿電阻耐有機溶劑性脂肪烴芳香烴酮類醇類酯類增塑劑等有機溶劑會加速聚乙烯應力開裂介電常數介電損耗角正切.耐電弧性注射成形機類型柱塞式成形時間注射時間密度高壓時間計算收縮率.冷卻時間預熱溫度總周期時間料筒溫度后段適用注射機類型螺桿式柱塞式均可中段前段模具溫度說明高壓聚乙烯成形條件除模溫宜外，其它均與低壓聚乙烯相似注射壓力表的成型條件.脫模斜度由于塑料冷卻后產生收縮，會緊緊包在凸?；虺尚托托旧?，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內。

為了便于使塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脫模時劃傷擦毛等，在設計時塑件表面沿脫模方向必須具有合理的脫模斜度。

常見熱塑性塑件的脫模斜度的推薦值，見表所示。

表幾種熱塑性塑件的脫模斜度塑料名稱脫模斜度塑件外表面塑件內表面尼龍通用尼龍增強聚乙烯氯化聚醚有機玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯查得聚乙烯脫模斜度，取塑件外表面的脫模斜度為，塑件內表面的脫模斜度為。

.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取決于塑件的使用要求，如強度結構重量電氣性能尺寸穩定性以及裝配等各項要求。

此外，還應盡量使其各處壁厚均勻，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，難填充，強度剛度差壁厚太大，內部易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長，料多亦增加成本。

塑件壁厚與流程有關。

所謂流程是指熔融物料由進料口流向型腔各處的距離。

各種塑料壁厚在其常規工藝參數下，流程大小與塑件壁厚成正比，壁厚則其流程長。

計算與其相對應的塑件壁厚。

式中壁厚流程。

即因為，塑件最小壁厚為，符合.的要求所以，塑件的結構是合理的。

.本章小結本章主要介紹了本設計使用的材料聚乙烯的性能與其成型條件計算了塑件的最小壁厚和脫模斜度，又使用三維繪圖軟件繪制出插頭殼體的三維圖形，知道了此塑件的體積與質量，為以后的設計奠定了基礎。