（全套CAD）工業插座零件塑料注塑磨具設計㊣精品文檔值得下載

價格服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。

要求模具公司盡快交貨，這已成為種趨勢。

企業千方百計提高自己的適應能力提高技術水準提高裝備水平提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。

大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。

目前，電視機和顯示器外殼空調器外殼摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。

這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。

隨著模具企業設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。

這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。

這趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。

中國模具行業目前已有多個國家級高新技術企業，約個省市級高新技術企業。

與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。

當然，目前及相當長段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

塑料材料分析.塑件材料的選擇.塑件材料的選擇選用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色調淺象牙色不透明生產批量大批量。

.塑件的結構與工藝性分析結構分析塑件為插座類零件，應有定的結構強度，由于需要與另外的塑件相互配合以及在中間安裝導電部分，所以應保證它有定的裝配精度由于該塑件為插座類零件，因此對表面粗糙度要求不高。

工藝性分析精度等級采用級低精度脫模斜度塑件外表面塑件內表面脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。

.的注射成型工藝注射成型工藝過程預烘干裝入料斗預塑化注射裝置準備注射注射保壓冷卻脫模塑件送下工序清理模具涂脫模劑合模注射的注射成型工藝參數注射機螺桿式螺桿轉速選預熱和干燥溫度時間密度材料收縮率選.料筒溫度前段中段后段噴嘴溫度模具溫度注射壓力成形時間注射時間保壓時間冷卻時間總周期.后處理方法紅外線燈烘箱溫度時間保壓力.性能分析及使用性能使用性能綜合性能良好，沖擊韌度力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降抗拉強度可達，收縮率在之間。

耐磨性耐寒性耐水性耐化學性和電氣性能良好。

水無機鹽堿酸對幾乎無影響。

尺寸穩定，易于成型和機械加工，且著色性良好，可得到色彩鮮艷的各色制品。

的另重要特點是其表面可以電鍍噴漆印刷真空鍍膜和繪畫，使其美觀好看。

成型性能無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。

吸濕性強，含水量應小于.，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。

流動性中等，溢邊料.左右流動性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫模溫對耐熱插座，零件，塑料，注塑，模具設計，畢業設計，全套，圖紙工業插座零件塑料注塑磨具設計摘要本文介紹了插座零件塑料注塑模具的設計，主要包括塑件材料的分析注塑機的選擇模具結構的設計成型零件的設計抽芯機構的設計等。

本文是關于注塑模具的設計，該模具結構簡單，成型分型都非常簡單。

依據產品的數量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進行設計，采用模腔，采用了點澆口進行澆注，推出形式為推桿推出機構完成塑件的推出。

在正確分析塑件工藝特點和材料的性能的后。

詳細介紹了對凸模，凹模，澆注系統，脫模機構，側抽芯系統，選擇標準零件的設計與非標件的設計過程。

通過本設計，可以對注塑模具和繪圖軟件有個初步的認識，注意到設計中的些細節問題，了解模具結構及工作原理通過對和的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關鍵詞插座零件注塑模具側抽芯機構側澆.模具發展現狀及發展方向塑料材料分析.塑件材料的選擇.塑件收縮率與模具尺寸的關系塑件的工藝分析.塑件的結構設計.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的體積和質量注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定.注射成型工藝過程分析.澆口種類的確定.型腔數目的確定.注射機的選擇和校核注射量的校核型腔數量的確定和校核塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核注射模具結構設計.分型面的設計.型腔的布局.澆注系統的設計澆注系統組成確定澆注系統的原則主流道的設計分流道的設計澆口的設計冷料穴的設計.注射模成型零部件的設計成型零部件結構設計成型零部件工作尺寸的計算.排氣結構設計.脫模機構的設計脫模機構的選用原則脫模機構類型的選擇推桿機構具體設計.注射模溫度調節系統溫度調節對塑件質量的影響冷卻系統之設計規則.模架及標準件的選用模架的選用.側向抽芯機構類型選擇.斜導柱側向抽芯機構設計計算以及抽芯結構.導套的設計.模具開合運作過程主要尺寸計算.斜導柱尺寸計算斜導柱直徑的計算斜導柱長度計算.型芯墊板厚度計算模具材料的選用.塑料模具用鋼的必要條件.選擇鋼材的條件.模具選材.模具的表面粗糙度.注塑模具強度分析計算模具可行性分析和環境分析.本模具的特點.市場效益及經濟效益分析.模具的環保分析附錄總結參考文獻致謝緒論.前言模具制造是國家經濟建設中的項重要產業，振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。

“模具是工業生產的基礎工藝裝備”也已經成為廣大業內人士的共識。

在電子汽車電機電器儀器儀表家電和通信等產品中，的零部件都要依靠模具成形。

用模具生產制件所具備的高精度高復雜程度高致性高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍上百倍。

模具工業是制造業中的項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域。

模具是制造業的種基本工藝裝備，模具工業是國民經濟各部門發展的重要基礎之，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的種類型，它的作用是控制和限制材料固態或液態的流動，使之形成所需要的形體。

用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業中。

模具工業既是高新技術產業的個組成部分，又是高新技術產業化的重要領域。

.模具發展現狀及發展方向整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是在質量技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求世界先進水平相比，差距仍很大。

些大型精密復雜長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。

在總量供不應求的同時，些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設計是注射模具的重要部分。

成型零部件在注射成型過程中需要經常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發生磨損變形和破裂，因此必須合理設計其結構形式，準確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度剛度和良好的表面質量。

成型零部件結構設計成型零部件結構設計主要應在保證塑件質量要求的前提下，從便于加工裝配使用維修等角度加以考慮。

.凹模的設計凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結構與制品的形狀尺寸使用要求生產批量及模具的加工方法等有關，常用的結構形式有整體式嵌入式鑲拼組合式和瓣合式四種類型。

本設計中采用整體式凹模，其特點是結構簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數量，并縮小整個模具的外形結構尺寸。

不過模具加工起來比較困難，要用到數控加工或電火花加工。

圖.型腔圖.凸模的設計本設計中零件結構較為簡單，深度不大，但經過對塑件實體的仔細觀察研究發現，塑件采用的是整體式型芯。

這樣的型芯加工方便，便于模具的維護，型芯與動模板的配合可采用。

圖.型芯圖成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。

在模具設計時要根據塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。

影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。

這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據。

由于按平均收縮率平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有定的誤差因為模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經驗決定，這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。

塑件經成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之，選定材料的平均收縮率為.，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為.式中模具成型零部件在常溫下的尺寸塑件在常溫下實際尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取級作為模具制造公差。

在此取級，型芯工作尺寸公差取級。

模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，中心距偏差為雙向對稱分布。

各成型零部件工作尺寸的具體數值見圖紙。

.排氣結構設計排氣是注射模設計中不可忽視的個問題。

在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產生的熱使塑料燒焦，在充模速度大溫度高物料黏度低注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部，造成氣孔組織疏松等缺陷。

特別是快速注射成型工藝的發展，對注射模的排氣系統要求就更為嚴格。

在塑料熔體充模過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣塑料局部過熱分解產生的低分子揮發性氣體，塑料中些添加劑揮發或化學反應所生成的氣體。

常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。

由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關。

.脫模機構的設計塑件從模具上取下以前還有個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。

主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構的導向和復位部件等組成。

除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。