（全套CAD）擺動臂零件的工藝規程及鉆攻M14孔系的工裝夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

夾具設計及操作簡要說明總結致謝參考文獻序言機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。

機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。

我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。

從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

擺動臂零件的工藝規程及鉆攻孔系的工裝夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。

正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。

本次設計也要培養自己的自學與創新能力。

因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。

所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

零件的分析由零件分析可知，工件共有十組加工面，現分述如下擺動，工藝，以及，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙，下載設計說明書題目擺動臂零件的工藝規程及鉆攻孔系的工裝夾具設計學生學號專業班級指導老師摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計金屬切削機床公差配合與測量等多方面的知識。

擺動臂零件的工藝規程及鉆攻孔系的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計工序設計以及專用夾具的設計三部分。

在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件夾緊元件引導元件夾具體與機床的連接部件以及其它部件計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

關鍵詞工藝工序切削用量夾緊定位誤差。

所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.。

其中.工步二擴孔至.機床鉆床刀具根據機械加工工藝手冊表選取擴孔鉆.進給量取.切削速度.取確定機床主軸轉速.與.相近的機床轉速為。

現選取。

所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.。

其中工步三攻絲深攻螺紋按機床選取，則機動時攻螺紋工序鉆兩端孔機床鉆床刀具根據機械加工工藝手冊表選取高速鋼麻花鉆孔進給量取.切削速度.取確定機床主軸轉速.與.相近的機床轉速為。

現選取。

所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.。

其中.工序鉆螺紋底孔.深攻絲深工步鉆螺紋底孔.深確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。

互為基準原則可逐步提高兩相關表面的位置精度。

自為基準原則可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。

同時，精基準選擇時，定要保證工件的夾壓穩定可靠，夾具結構簡單及操作簡便。

在遵循上述原則的前提下，選基準面及內齒輪的底孔作為定位精基準。

.工藝路線的擬定及工藝方案的分析工序鍛造工序調質處理工序粗銑精銑基準面及其側的階梯面工序粗銑精銑基準面對面的階梯面工序粗鏜精鏜內齒輪底孔工序銑工件四周面工序粗鏜精鏜兩端孔深工序鉆孔擴孔至.深，攻絲.深工序鉆兩端孔工序鉆螺紋底孔.深攻絲深工序鉆螺紋底孔.深，攻絲深工序插齒.工序去毛刺工序檢驗至圖紙要求工序入庫.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定擺動臂零件材料為，生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯，根據機械制造工藝設計簡明手冊表.及表.得，孔的單邊總余量.，內齒輪的鍛造底孔留為，其它的孔的尺寸都小于，采用實心鍛造，各表面的單邊加工余量毛坯圖如下圖所示.確定切削用量及基本工時工序鍛造工序調質處理工序粗銑精銑基準面及其側的階梯面工步粗銑基準面及其側的階梯面.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用。

.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。

基準面及其側的階梯面.基準面對面的階梯面.內齒輪底孔.工件四周面.兩端孔深.孔.孔，.螺紋.兩端孔.螺紋.螺紋.內齒輪.二.工藝規程設計.確定毛坯的制造形式.零件的力學性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。

鑄鐵件的強度，離心澆注壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。

.零件的結構形狀和外廓尺寸直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。

形狀復雜力學性能要求不高可采用鑄鋼件。

形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。

尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。

外形復雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。

.生產綱領和批量生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方法，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。

.現場生產條件和發展應經過技術經濟分析和論證。

零件的材料為，生產批量為大批量，故采用鍛造成型。

.基準的選擇零件在加工過程中定位基準的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大的影響，而且還決定了工藝裝備設計制造的周期與費用，正確的選擇各工序的定位基準是，