有需機械加工的表面只規定個值,根據相應的尺寸范圍選取。
起模斜度為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出,平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。
.確定機械加工余量根據鑄件質量,零件表面粗糙度,起模斜度等,查表要求的鑄件加工余量,查得單邊余量在各方向為,.確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度.。
分析本零件,各加工表面為.,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可由于有的表面只需粗加工,這時可取所查數據中的小值。
當表面需經粗加工和半精加工時,可取其較大值。
綜上所述,確定毛坯尺寸見表.。
表.擺支軸承座毛坯鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸.確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據鑄件質量,零件表面粗糙度,起模斜度等查表。
得本零件毛坯尺寸允許偏差見表.。
擺動,軸承,工藝,規程,銑床,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄零件的工藝分析及生產類型的確定.零件的工藝分析.零件的生產類型選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖.選擇毛坯.確定機械加工余量,毛坯尺寸和公差.確定機械加工余量.確定毛坯尺寸.確定毛坯尺寸公差.設計毛坯圖選擇加工方法確定工藝路線.定位基準的選擇.零件表面加工方法的選擇.制定工藝路線工序設計.選擇加工設備與工藝裝備.確定工序尺寸夾具設計設計小結附錄參考文獻零件的工藝分析及生產類型的確定.零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術要求齊全。
該零件屬座架類非回轉體零件,它的所有表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。
孔相對于軸承座主軸線互成垂直分布,孔分布在對稱于俯視圖中心線的軸承座右壁上,位置要求不高,加工不成問題。
應該說,這個零件的工藝性較好。
.零件的生產類型從經緯紡織廠得知,臺年,件臺結合生產實際,備品率和廢品率分別取為和,代入公式得該零件的生產綱領件年零件質量為.,查表可知其屬輕型零件,生產類型為中批生產。
在車床上加工的工序,采用車刀.,切槽刀宜選用高速鋼。
銑刀按表選鑲齒三面刃銑刀。
銑刀的直徑應為端銑刀,立銑刀,左旋立銑刀鉆孔用到的鉆頭為鉆頭,鉆頭,鉆頭.,鉆頭,鉆頭,絲錐,鉆頭.。
鏜孔選用普通鏜刀鏜孔即可滿足工藝要求。
選擇量具本零件屬成批生產,般情況下晝采用通用量具。
根據零件表面的精度要求,尺寸和形狀特點,參考有關資料,選擇如下。
加工中主要加工工序量具見下表表.加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具.塞規螺紋塞規螺紋塞規螺紋塞規讀數值.,測量范圍游標卡尺讀數值.,測量范圍外徑千分尺.確定工序尺寸工序粗銑俯視圖上側面。
小孔采用復合鉆頭次鉆出即成。
.制定工藝路線軸承座的加工工藝路線般是先進行定位孔加工,再進行端面加工。
定位孔加工包括各定位孔內表面及端面的加工。
按照先加工基準面及先粗后精的原則,該零件加工可按下述工藝路線進行。
工序Ⅰ銑俯視圖上側面,光出即可,允許留黑片。
保證及平面度為.工藝要求。
工序Ⅱ以已銑面定位粗及精鏜孔。
保證與基準垂直度為.工藝要求。
工序Ⅲ孔口倒角。
工序Ⅳ以孔及工藝基準定位,銑端面,控制尺寸及平行度為.,其基準面為面。
工序Ⅴ銑另表.擺動軸承座毛坯鑄件尺寸允許偏差鑄件尺寸偏差根據鑄件尺寸偏差根據.設計毛坯圖確定圓角半徑鑄件的外圓角半徑按表確定,內賀角半徑按表確定。
本鑄件各部分的為.,故均按表中第行數值。
為簡化起見,本鑄件的內,外圓角半徑分別取相同數值,以臺階高度進行確定。
結果為外圓角半徑外圓角半徑以上所取的圓角半徑數值能保證各表面的加工余量。
圖.所示為本零件的毛坯圖圖.擺動軸承座毛坯圖選擇加工方法確定工藝路線.定位基準的選擇本零件是帶也的擺軸承座,也是其設計基準亦是裝配基準和測量基準,為避免由于基準不重合而產生的誤差,應選也為定位基準,即遵循“基準重合”的原則。
具體而言,即選孔及端面作為精基準。
由于本軸承座全部表面都需加工,而孔作為精基準應先進行加工,因此應選外孔面及端面為精基準。
選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖.選擇毛坯選擇毛坯該零件其特點是結構比較復雜,有不規則的外形和內腔。
該零件為軸承座,主要起支承和連接軸承的作用,而非運動的零件,以承受壓力和靜彎曲應力為主,為保證工作的穩定性,要求有較好的剛度和減振性且零件可能同時承受壓拉和彎曲應力的聯合作用,或者還有沖擊載荷所以選擇鑄造性良好,價格便宜,并有良好耐壓減磨和減振性能的灰鑄鐵,選零件材料為。
(其他)
擺動軸承座的工藝規程及銑床夾具設計說明書.doc
(圖紙)
擺動軸承座零件圖.dwg
(圖紙)
擺動軸承座毛坯圖.dwg
(其他)
封皮.doc
(其他)
機械加工工序卡片.doc
(其他)
機械加工工藝卡片.doc
(其他)
任務書.doc
(圖紙)
銑床夾具裝配圖.dwg