（全套CAD）摩絲噴嘴的注塑模設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

器建筑材料及電子通信等領域得到了廣泛的應用，成為大工業材料鋼材木材水泥和塑料中發展最快的種材料。

塑料制件塑件幾乎已經進入切工業部門以及人民日常生活的各個領域。

目前，我國的塑料工業已逐步成為國民經濟的支柱產業之。

塑料工業是隨著石油工業的發展而發展起來的新興工業，包含塑料生產和塑件生產兩大部分。

塑料生產是指樹脂或塑料原材料的生產，通常由樹脂廠來完成。

塑件生產即塑料成型加工，是根據塑料性能，利用各種成型加工手段，使其成為具有定形狀和使用價值的物品或定型材料。

塑件生產主要包括成型機械加工修飾和裝配等個生產過程。

成型是將各種形態如粉狀粒狀溶液和分散體等的塑料原料，制成所需形狀的塑件或型坯的過程，是塑件生產中最重要且必不可少的過程，其他三個過程可視塑件要求而取舍。

塑料成型模具塑料成型模具是成型塑件的主要工藝裝備之，它可使塑料獲得定的形狀和所需性能。

在塑件生產中約有是依靠模具完成的，塑件的更新都是以成型工藝的改進和模具的更新為前提的。

塑料模具可分為下列幾類注射模注射模又稱注塑模。

塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理基礎上發展起來的。

首先將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然后在注射機螺桿或柱塞已很少使用的推動下，熔融塑料以定的流速通過料筒前端的噴嘴及模具的澆注系統注入閉合的模具型腔中，經過定時間的保壓，塑料在模內冷卻硬化定形，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

注射成型主要用于熱塑性塑料的成型。

近摩絲，噴嘴，注塑，設計，畢業設計，全套，圖紙本次設計的是摩絲噴嘴的注塑模具。

屬于日常生活用品，所用材料是當前應用較為廣泛的熱塑性塑料。

本次設計使用了制圖軟件及模具設計軟件。

用繪出實體，清晰的把模具的結構，分模表示出來。

關鍵詞模具摩絲噴嘴實體目錄前言第章緒論.產品概緒.課程介紹第二章塑件工藝分析.塑件材料及工藝特性分析塑件材料基本特性成型工藝條件塑件材料用途.塑件結構工藝分析結構分析尺寸精度分析表面質量分析方案確定第三章注射機型號的確定.計算塑件的體積和質量.塑件注射工藝參數的確定第四章注射模的結構設計.分型面選擇.確定行腔的排列方式.澆注系統設計澆注系統設計原則主流道設計與定位圈的設計分流道設計點澆口設計冷料穴設計.成型零件的結構設計凹模的結構設計凸模的結構設計.合模導向機構設計導柱的設計導套的設計第五章模具設計的有關計算.型腔和型芯工作尺寸計算.型腔模具的厚度.模具加熱和冷卻系統的計算.模具閉合高度確定第六章注射機有關工藝參數的校.鎖模力的校核.模具閉合高度的校核.模具安裝部分的校核.模具開模行程的校核參考文獻前言在現代工業發展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。

模具工業作為進入富裕社會的原動力之，正推動著整個工業技術向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。

當塑料品種入其成型加工設備被確定之后，塑料制品質量的優劣及生產效率的高低，模具因素約占。

由此可知，推動模具技術的進步應刻不容緩！塑料模具設計技術與制造水平，常標志個國家工業化發展的程度。

由此可知，塑料模具設計，對于產品質量與產量的重要性是不言而喻的。

章注射模的結構設計注射模結構設計主要包括分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置，模具工作零件的結構設計，推出機構的設計等內容。

.分型面選擇不論塑件的結構如何以及采用何種設計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結構很大程度上取決于分型面的選擇。

為保證塑件能順利分型，主分型面應首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。

選擇分型面即是決定型腔空間在模內應占有的位置。

選擇時應遵行如下原則.方便塑件脫模。

為使塑件能從模內取去，分型面的位置應設在塑件斷面尺寸大的部位。

.有利于塑件脫模。

由于模具脫模機構通常只設在動模側，故選擇分型面時應盡可能使開模后塑件留在動模側。

這對于自動化生產使用的模具尤其顯得重要。

.確保塑件質量。

分型面不要選擇在塑件光滑的外表面，避免影響外觀質量。

.有利于排氣。

當分型面作為主要排氣渠道時，應將分型面設在塑料熔體的末端，以利于排氣。

.模具零件易于加工。

選擇分型面時，應使模具分割成便于加工的零件，以減小機械加工的困難。

根據以上分型面選擇原則及塑件本身的特點，確定分型面如圖所示如圖所示在滿足該原則的二個方案中，方案的塑件開模后留在定模側，塑件不易取出，頂出機構設計復雜方案不但保證了塑件取出方便，且毛刺飛邊的清除也較容易，因此選擇方案。

利用技術可以在模具加工制造前，在計算機上對整個成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充保壓冷卻情況，以及塑件中的應力分布分子和纖維取向分布塑件的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改塑件和模具設計。

技術主要應用于塑件設計模具設計和成型參數確定等方面。

尤其在大型復雜塑料模具設計過程中，技術的應用顯得更為重要。

技術具有更新速度快綜合性強和效率高的特點，目前技術還在不斷地發展，它不但可以實現計算機輔助設計中的各個分過程或若干過程的集成，而且可以把生產的全過程集成在起。

.快速原型制造技術的發展快速原型制造技術，又稱為快速成型制造技術，是由模型直接驅動的快速制造復雜形狀三維物理實體技術的總稱，是世紀年代后期發展起來的新興先進制造技術，是現代工業從大規模批量生產轉變為小批量個性化生產，產品的生命周期越來越短，同時對產品質量和外觀設計水平的要求也越來越高而產生的。

利用快速成型技術不需任何工裝，可快速制造出任意復雜的甚至連數控設備都極難制造或根本不可能制造出來的產品樣件，這樣大大減少了產品開發的風險和加工費用，縮短了研制周期。

.各種模具新材料的研制和使用模具材料的選用在模具的設計與制造中是個比較重要的問題，它直接影響到模具的制造工藝模具的使用壽命塑件的成型質量和模具的加工成本等。

國內外模具工作者在分析模具的工作條件失效形式和如何提高模具使用壽命的基礎上進行了大量的研究工作，并且已開發出了許多具有良好使用性能和加工性能熱處理變形小的新型模具鋼種，如預硬鋼新型淬火回火鋼馬氏體時效鋼析出硬化鋼和耐腐蝕鋼等。

經過應用，均取得了較為滿意的技術和經濟效果。

另外，為了提高模具的壽命，在模具成型零件的表面強化處理方面也做了許多研究與工程實踐，取得了很好的效果。

目前，上述的研究與開發工作還在不斷地深入進行，已取得的成果正年來，熱固性塑料的注射成型也在逐漸增加。

注射成型具有能成型形狀復雜的塑件及生產效率高等特點，在塑件的生產中占有很大的比重。

注射成型所使用的模具稱為注射模。

據統計，注射模的產量占世界塑料成型模具產量的半以上。

壓縮模壓縮模又稱壓塑模。

壓縮成型是將預熱過的塑料原料直接放在加熱的模具型腔加料室內，凸模向下運動，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態并充滿型腔，然后固化成型。

壓縮成型多用于熱固性塑料的成型，是塑件成型方法中較早采用的種方法。

該方法成型周期較長生產效率低。

壓縮成型所使用的模具稱為壓縮模。

壓注模壓注模又稱傳遞模。

壓注模的加料室與型腔是通過澆注系統連接起來的，通過壓柱或柱塞將加料室內受熱塑化熔融的塑料經澆注系統壓入被加熱的閉合型腔，最后固化定型。

壓注成型主要用于熱固性塑料的成型，所使用的模具稱為壓注模。

擠出模擠出模又稱擠出機頭。

擠出成型是利用擠出機料筒內的螺桿旋轉加壓的方式，連續地將塑化好的呈熔融狀態的塑料從料筒中擠出，通過特定截面形狀的機頭口模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑件均勻拉出，同時冷卻定型，獲得截面形狀致的連續型材。

該方法生產效率高成本低適應性強。

擠出成型所使用的模具稱為擠出模。

氣動成型模氣動成型模是指利用氣體作為動力成畢業設計這教學環節使我獨立承擔實際任務的全面訓練，通過獨立完成畢業設計任務的全過程，培養了我的實踐工作能力。

另外，畢業設計必須具備定的計算機應用的能力，在設計過程中都應結合設計課題利用利用軟件進行塑件的塑件分模，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用進行二維圖的繪制。

在這個過程之中，首先是對零件的分析，消化現有的資料，對設計的目的和要求有個大致的了解然后是大致測量零件的尺寸著手畫出實物的零件圖，利用所學知識分析出零件的凸模和凹模查找手頭的資料進行相關數據的計算，根據所得數據畫出草圖，檢查和核對之后繪制零件的裝備圖最后分析總結，寫出自己的設計思路，設計過程和設計體會。

本設計的課題是摩絲噴嘴的注射模設計，在此次設計中，主要用到所學的注塑模設計機械設計和等軟件應用的相關知識。

需要對注射模設計的般流程進行分析，即注射成型的分析注射機的選擇及相關參數的校核模具的結構設計注射模具設計的有關計算模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制全面審核投產制造等。

其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置及分型面的選擇模具型腔數目的確定型腔的排列布局流道布局以及澆口位置的選擇模具工作零件的結構設計側向分型及抽芯機構的設計推出機構的設計拉料桿的形式選擇排氣方式設計等。

要很好的完成畢業設計，必須要掌握模具設計的過程，學習如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，總之，這次畢