日期摘要機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課技術基礎課大部分專業課以及參加了生產實習之后進行的。

這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決個零件在加工中的定位夾緊以及工藝路線安排工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。

.提高結構設計的能力。

通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效省力經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。

.學會使用手冊及圖表資料。

掌握與本設計有關的各種資料的名稱出處能夠做到熟練運用。

擇.操縱桿，支架，加工，工藝，底面，銑削，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙機械制造技術基礎課程設計題目操縱桿支架加工工藝及底面銑削夾具設計班級加工姓名陳馭學號指導教師張興元完成日期任務書設計題目操縱桿支架機械加工工藝規程及銑床卡具設計銑底面二原始資料被加工零件的零件圖張生產類型中批或大批大量生產三上交材料．所加工的零件圖張．毛坯圖張．編制機械加工工藝過程卡片套．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片套．繪制夾具裝配圖或張．繪制夾具中個零件圖或。

裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，般為夾具體。

張．課程設計說明書，包括機械加工工藝規程的編制和機床夾具設計全部內容。

約字份四進度安排本課程設計要求在周內完成。

工序Ⅲ以底面及孔，面兩銷定位，加工槽。

選用臥式銑床及專用夾具加工。

工序Ⅳ以面兩銷定位，鉆銑孔。

選用立式銑床及專用夾具加工工序Ⅴ終檢。

.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“操縱桿支架”零件材料為，硬度，生產類型為大批生產，采用精鑄件毛坯。

根據上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面面根據金屬機械加工工藝人員手冊表，鑄件最大尺寸，確定底面毛坯機械加工余量為。

又根據機械制造技術基礎課程設計指導書的公式，最終機械加工的尺寸，鑄件公差.，得鑄件毛胚的基本尺寸粗精銑次加工完成到尺寸。

.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。

粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。

因為銑底面時要保證.，所以以底座上表面為粗基準。

精基準的選擇精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。

在選擇時，主要應該考慮基準重合基準統等問題。

當設計制訂定工藝路線.工藝路線的比較與分.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確.確定切削用量及基本工時夾具的設計.問題的提出.夾具設計的有關設計設計感言參考文獻.零件的分析.支架的的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。

零件上的孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用槽軌跡不會引起偏差。

.支架的技術要求操縱桿支架共有組加工表面，分析如下支架底面孔槽孔該零件外形較小形狀特殊結構簡單，屬典型的支座類零件。

為實現換擋的功能，其孔，公差要求較嚴格，但其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據現場實際，在加工過程中要制定工藝基準，并制定出工藝公差，利用工藝基準來加工后續工序。

．第天查資料，繪制零件圖。

．第天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型制造方法，編制機械加工工藝規程和所加工工序的機械加工工序卡片。

．第天，完成夾具總體方案設計畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下步。

．第天，完成夾具裝配圖的繪制。

．第天，零件圖的繪制。

．第天，整理并完成設計說明書的編寫。

．第天天，完成圖紙和說明書的輸出打印。

答辯五指導教師評語該生設計的過程中表現，設計內容反映的基本概念及計算，設計方案，圖紙表達，說明書撰寫，答辯

（其他） 操縱桿支架加工工藝及底面銑削夾具設計說明書.doc

（圖紙） 操縱桿支架零件圖.dwg

（其他） 操縱桿支架零件圖.gif

（圖紙） 操縱桿支架毛坯圖.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工藝過程卡片.doc

（圖紙） 夾具體.dwg

（圖紙） 裝配圖.dwg