除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

工藝路線方案工序Ⅰ鉆銑孔。

工序Ⅱ粗精銑底面。

工序Ⅲ鉆底面孔。

工序Ⅳ銑槽。

工序Ⅴ檢查工藝路線方案二工序Ⅰ粗精銑底面。

工序Ⅱ鉆底面孔。

工序Ⅲ銑槽。

工序Ⅳ鉆銑孔。

工序Ⅴ檢查工藝路線方案三工序Ⅰ粗精銑底面。

工序Ⅱ銑槽。

工序Ⅲ鉆銑孔。

工序Ⅳ鉆底面孔。

工序Ⅴ檢查.工藝路線的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于方案是先加工出孔，再以其為基準，加工出底面，而后以底面為基準，加工底面孔及槽。

方案二是先加工出底面，再以底面為基準，加工出底面孔，槽，及孔，這種方案基準統。

方案三是先加工出底面，再以底面為基準，加工出槽及孔，最后以槽與做定位基準加工孔。

三種方案相比較，可以看出，方案中，先以毛坯底面為粗基準，加工出操縱桿，支架，機械，加工，工藝，規程十，孔鉆削，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要機械制造技術基礎課程設計是我們融會大學所學的機械制造技術基礎機械制造裝備設計等知識后，將理論與實踐相結合對專業知識的綜合運用訓練，并且為我們以后做好畢業設計進行次綜合訓練和準備。

這次設計的是操縱桿支架，包括工件零件圖夾具體零件圖毛坯圖夾具裝配圖各張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各張。

首先我們要熟悉零件和了解其作用。

然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。

最后擬定支架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。

本次的課程設計，決定設計第二道工序鉆底面孔系，夾具通過個固定形塊個擺動壓塊四個支承板共同限制個自由度，靠螺栓螺桿夾緊。

鉆模板與面之間保持定間距，設計出來的鉆模板要保證的孔間距及孔徑。

由于本人設計水平所限錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正.選擇毛坯種類并確定制造方法.基面的選擇.制訂工藝路線.工藝路線的比較與分析.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時夾具的設計.問題的提出.夾具設計設計感言參考文獻.零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。

零件上的孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用槽軌跡不會引起偏差。

.零件的工藝分析操縱桿支架共有組加工表面，分析如下孔，支架底面槽孔此零件外形較小，圖中除孔，公差要求較嚴格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據現場實際，在加工過程中要制定工藝基準，并制定操縱桿，支架，機械，加工，工藝，規程十，孔鉆削，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要機械制造技術基礎課程設計是我們融會大學所學的機械制造技術基礎機械制造裝備設計等知識后，將理論與實踐相結合對專業知識的綜合運用訓練，并且為我們以后做好畢業設計進行次綜合訓練和準備。

這次設計的是操縱桿支架，包括工件零件圖夾具體零件圖毛坯圖夾具裝配圖各張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各張。

首先我們要熟悉零件和了解其作用。

然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。

最后擬定支架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。

本次的課程設計，決定設計第二道工序鉆底面孔系，夾具通過個固定形塊個擺動壓塊四個支承板共同限制個自由度，靠螺栓螺桿夾緊。

鉆模板與面之間保持定間距，設計出來的鉆模板要保證的孔間距及孔徑。

由于本人設計水平所限錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正.選擇毛坯種類并確定制造方法.基面的選擇.制訂工藝路線.工藝路線的比較與分析.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時夾具的設計.問題的提出.夾具設計設計感言參考文獻.零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛加工要求鉆鉸孔。

機床鉆床。

刀具鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑.，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀計算切削用量先用.鉆頭鉆底孔。

根據組合機床切削用量計算表選取.，所以按機床選取實際切削速度.用鉸刀進行鉸孔根據組合機床切削用量計算表，選取.，所以.按機床選取實際切削速度.計算切削工時鉆削孔.鉸削孔.總切削時間.工序Ⅲ以底面及孔，面兩銷定位，加工槽。

加工條件工件材料，鑄件。

加工要求銑槽。

機床臥式銑床。

刀具選用可調式三面刃銑刀，直徑，刀片，加工鑄鐵件。

計算切削用量根據組合機床切削用量計算表，選取，.確定機床轉速按機床說明書，與.相近的機床轉速為所以實際切削速度.計算切削工時，工序Ⅳ以面兩銷定位，鉆鏜孔加工條件工件材料，鑄件。

加工要求鉆銑孔。

機床立式銑床。

孔，再以孔為基準加工底面，而后又以底面為基準，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準，不利于基準統原則。

方案二，先加工出底面，后續加工都已底面定位，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

而方案三也存在與方案同樣的弊端。

因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線工序Ⅰ以兩個外毛坯面做為粗基準，粗精銑底面。

選用立式銑床及專用夾具加工。

工序Ⅱ以底面為基準，側邊采用輔助支撐，加工底面上孔，其中個孔做為后續工藝定位孔，按工藝尺寸加工。

選用鉆床及專用鉆模。

工序Ⅲ以底面及孔，面兩銷定位，加工槽。

選用臥式銑床及專用夾具加工。

工序Ⅳ以面兩銷定位，鉆銑孔。

選用立式銑床及專用夾具加工工序Ⅴ終檢。

.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“操縱桿支架”零件材料為，硬度，生產類型為大批生產，采用精鑄件毛坯。

根據上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面面根據金屬機械加工工藝人員手冊表，鑄件最大尺寸，確定底面毛坯機械加工余量為。

粗精銑次加工完成到尺寸。

為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件定出工藝公差，利用工藝基準來加工后續工序。

.工藝規程設計.選擇毛坯種類并確定制造方法操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號，硬度，零件年產量為件，已達大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產率保證加工精度上考慮也是應該的。

.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之。

基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。

否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。

粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。

因為銑底面時要保證.，所以以外圓表面為粗基準。

精基準的選擇精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。

在選擇時，主要應該考慮基準重合基準統等問題。

當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。

精基準選擇為底面及孔。

.制訂工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。

在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。

（其他） 操縱桿支架.exb

（其他） 操縱桿支架機械加工工藝規程及3-Φ11孔鉆削夾具設計說明書.doc

（圖紙） 操縱桿支架零件圖.dwg

（其他） 操縱桿支架零件圖.gif

（圖紙） 操縱桿支架毛坯圖.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 機械加工工藝過程卡片.doc

（圖紙） 夾具體.dwg

（其他） 夾具體.exb

（圖紙） 夾具體裝配圖.dwg

（其他） 夾具體裝配圖.exb

（其他） 毛坯圖.exb