如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。

導向如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。

導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。

鏜床夾具鏜模也具有導向功能。

.機床夾具的發展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。

機床夾具的現狀國際生產研究協會的統計表明，目前中小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的左右。

現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。

然而，般企業仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。

另方面，在多品種生產的企業中，約年就要更新左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為左右。

特別是近年來，數控機床加工中心成組技術柔性制造系統等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。

能裝夾組具有相似性特征的工件。

適用于精密加工的高精度機床夾具。

適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。

采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進步提高勞動生產率。

提高機床夾具的標準化程度。

現代機床夾具的發展方向現代機床夾具的發展方向主要表現為精密化高效化柔性化標準化四個方面。

精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。

精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達.用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為精改善，改良，工藝，系統，剛性，夾具，結構設計，畢業設計，全套，圖紙西安科技大學高新學院畢業設計論文系別機電信息學院專業機械設計制造及其自動化學生姓名學號設計論文題目改善工藝系統剛性的夾具結構設計起迄日期年月日年月日設計論文地點西安科技大學高新學院指導教師專業教研室負責人日期年月日摘要本論文是結合目前實際生產中，常常發現僅用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計夾具車床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案對刀方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。

本設計車床夾具有良好的加工精度，針對性強，主要用于零件孔工序的加工。

其具有夾緊力裝置，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

因此，對夾具知識的認識和學習以及設計新式的適合實際生產的夾具在今天顯得尤為重要起來。

在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件夾緊元件引導元件夾具體與機床的連接部件以及其它部件計算出夾具定位是產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。

關鍵詞工藝工序切削用量夾緊定位誤差夾具的主要類型.車床夾具的設計要點.定位機構.夾緊機構.零件的車床夾具的加工誤差分析.零件的車床專用夾具的總體設計總結參考文獻致謝第章緒論.夾具概述夾具是種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工熱處理裝配焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。

在現代生產中，機床夾具是種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。

機床夾具設計是項重要的技術工作。

隨著科學技術的發展，各種新材料新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量高生產率和低成本方向發展。

各種新工藝的出現，已突破傳如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。

.力的作用點應選在工件剛性較好的部位。

這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。

.力可的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產生振動和變形，提高定位的穩定性和靠性。

夾緊力的大小夾緊力的大小，對于保證定位穩定夾緊可靠，確定夾緊裝置的結構尺寸，都有著密密切的關系。

夾緊力的大小要適當。

夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發生位移而破壞定位，其結果輕則影響加工質量，重則造成工件報廢甚至發生安全事故。

夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質量不利。

理論上，夾緊力的大小應與作用在工件上的其它力力矩相平衡而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統的剛度夾緊機構的傳遞效率等因素有關，計算是很復雜的。

因此，實際設計中常采用估算法類比法和試驗法確定所需的夾緊力。

當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成個剛性系統。

根據工件所受切削力夾緊力大型工件應考慮重力慣性力等的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數作為實際所需夾緊力，即式中實際所需夾緊力，單位為在定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為安全系數，粗略計算時，粗加工取.，精加工取.。

夾緊力三要素的確定，實際是個綜合性問題。

必須全面考慮工件結構特點工藝方法定位元件的結構和布置等多種因素，才能最后確定并具體設計出較為理想的夾緊裝置。

減小夾緊變形的措施有時，個工件很難找出合適的夾緊點。

如較長的套筒在車床上鏜內孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及些薄壁零上述各組成部分中，定位元件夾緊裝置夾具體是夾具的基本組成部分。

.常用定位元件及選用工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應正確選擇定位基準，其次是選擇合適的定位元件。

工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現工件的六點定位。

用定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結構特點進行選擇。

工件以平面定位.以面積較小的已經加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側面定位時，可選用網狀支承釘。

.以面積較大平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于面定位時用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。

.以毛坯面，階梯平面和環形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。

但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為個支承點。

.以毛坯面作為基準平面，調節時可按定位面質量和面積大小分別選用可調支承作定位元件。

.當工件定位基準面需要提高定位剛度穩定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調整支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。

工件以外圓柱定位.當工件的對稱度要求較高時，可選用形塊定位。

形塊工作面間的夾角常取三種，其中應用最多的是形塊。

形塊的典型結構和尺寸已標準化，使用時可根據定位圓柱面的長度和直徑進行選擇。

形塊結構有多種形式，有的形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位有的形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位有的形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種形塊底座采用鑄件，形面采用淬火鋼件，塊是由兩者鑲合而成。

.當工件定位圓柱面精度較高時般不低于，可選用定位套或半圓形定位座定位。

密心軸的同軸度公差可控制在內又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達。

高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。

常見的高效化夾具有自動化夾具高速化夾具具有夾緊動力裝置的夾具等。

例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高倍左右在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。

柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整拼裝組合等方式，以適應可變因素的能力。

可變因素主要有工序特征生產批量工件的形狀和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夾具種類主要有組合夾具通用可調夾具成組夾具拼裝夾具數控機床夾具等。

在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發展的主要方向。

標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。

在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的結構。

通用化方法包括夾具部件元件毛壞和材料的通用化。

夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創造良好的條件。

目前我國已有夾具零件及部件的國家標準以及各類通用夾具組合夾具標準等。

機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。

第章課題研究內容及要求.設計內容設計的基本情況本設計的名稱改善工藝系統剛性夾具的結構設計。

結構特點體積小重量輕旋轉既能平衡又能保證安全。

用途確定工件在車床上的正確位置，并夾緊工件。

傳統的依靠機械能切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料復雜的型面和些具有特殊要求的零件。

數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。

特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了個新的階段。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人類文明進步的標志。

自世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。

但工具含夾具刀具量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。

機床夾具對零件加工的質量生產率和產品成本都有著直接的影響。

因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。

.機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。

．機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。

定位確定工件在夾具中占有正確位置的過程。

定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。

正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。

夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動脫落。

因此，夾緊為工件提供了安全可靠的加工條件。

．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。

對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。

屑嵌入夾具內影響加工和定位精度。

常用定位元件所能限制的自由度定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類.用于平面定位的定位元件括固定支承釘支承和板支承，自位支承，可調支承和輔支承。

.用于外圓柱面定位的定位元件括形架，定位套和半圓定位座等。

.用于孔定位的定位元件括定位銷圓柱定位銷和圓錐定位銷，圓柱心軸和小錐度心軸。

.工件的夾緊在機械加工過程中，工件會受到切削力離心力慣性力等的作用。

為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發生振動和位移，在夾具結構中必須設置定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。

（其他） 定單117-改善工藝系統剛性的夾具結構設計畢業設計論文.doc

（圖紙） 定單117-改善工藝系統剛性的夾具結構設計圖.dwg

（其他） 開題報告 付文杰.doc