（全套CAD）放大鏡的注塑模具設計㊣精品文檔值得下載

前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎，包括高分子聚合物結構特點與性能，尤其是聚合物的熱力學性能和化學性質，還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態及物理和化學變化。

后面部分說明的是注射成型模具設計的最復雜也最具代表性的部分，主要說明注射成型模具的設計，包括澆注系統主流道，澆口，分流道成型零件型芯，型腔，推桿等的設計，對所選注射機的校核等有關設計。

由于塑料注射成型模具對于實踐性很強，并且技術正在飛速發展中，所以在設計過程中注重理論聯系實際，對于書中的知識要加以聯系實際，從而使模具設計得更加合理。

分，包括主流道冷料穴分流道和澆口等。

成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模定模和型腔型芯成型桿以及排氣口等第章塑件工藝分析.分析塑件使用材料的種類及工藝特征該材料為聚苯乙烯，是種透光性塑料，密度為.，透光度達，有優異在著色性能。

制品的穩定性非常好，最高連續使用溫度為度到度。

放大鏡，注塑，模具設計，制造，注射，塑料模具，畢業設計，全套，圖紙目錄前言第章料工藝分析.分析塑料使用材料的種類及工藝特征.分析塑料的結構工藝性.塑件精度確定.明確塑件批量生產.根據塑件的形狀估算其體積和重量.確定型腔數第二章定模具結構方案.確定型腔排列.確定分型面.脫模原理.澆注系統形式主流道設計分流道設計澆口設計.冷卻及加熱系統第三章模具設計的有關計算.模具主要零件的有關尺寸設計型腔和型芯計算.型腔厚度和底板厚度的確定.確定零件結構及尺寸定模座板設計定模型腔固定板設計動模型腔固定板設計支撐板設計設計推桿固定板設計第四章初選注射機.計算澆注系統體積.初選注射機第五章核注射機有關工藝參數.注射量的校核.鎖模力與注射壓力.模具厚度與注射機閉合高度第六章結束語參考文獻摘要注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是致的。

模具主要由澆注系統成型零件和結構零件三部分組成。

其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要間距為中間個為推桿孔。

如圖圖支撐板推桿固定板設計外形尺寸材料調質個復位桿孔孔距為個螺紋孔孔距個型腔桿孔間距為中間個為推桿孔。

如下圖圖推桿固定板第四章注塑機的選定.計算澆注系統體積由澆注系統體積得澆注系統質量為式中橫向澆注體積縱向澆注體積澆注系統總體積澆注系統總質量.注塑機選定注射機額定注射量，每次注射量不超過最大注射量的即式中型腔數澆注系統重量塑件重量注射機額定注射量因得故故再根據塑料制品的體積或質量以及塑件形狀般，塑件熔體粘度般，所需注射壓力通常為。

查教材塑料成型工藝與模具設計表.或有關手冊選定注射機型號為注塑機的參數如下注塑機最大注塑量鎖模力注塑壓力最小模推桿固定板推動推桿和型腔桿型芯頂出塑件和澆流道內的塑件。

而后塑件自動脫落，再人工取出塑件即可。

.澆注系統形式采用普通澆注系統，由于二型腔模，必須設置分流道，用點澆口形式從零件內部進料，利用分型面間隙排氣。

主流道設計在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面。

為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為，取。

小端直徑比注射機噴嘴直徑大.，取值為，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大。

分流道設計．分流道的形狀和尺寸分流道開設在定模板上，其截面形狀為梯形，有經驗公式為梯形大底邊寬度，為梯形的高度可給，.，梯形的側面斜角，底部以圓角相連。

具有般塑料的電絕緣性能和耐化學腐蝕性能注塑壓力為成型收縮率為。

聚苯乙烯的缺點是制品具有較大的脆性，易受沖擊而開裂，制品表面受摩擦而易起刮痕。

在聚苯乙烯樹脂中加入橡膠成分可使其耐沖擊性提高倍倍，但會失去透明特性。

聚苯乙烯塑料廣泛用于家用器皿玩具生活和文教用品家電輕工儀表的殼體燈罩圓珠筆桿等。

發泡型的聚苯乙烯塑料用于防震隔音材料及電冰箱襯里等。