型。

壓注模又稱傳遞?；驍D塑模，主要用于熱固性塑料制品的成型。

壓注模比壓縮模多了加料腔柱塞和澆注系統，結構上比壓縮模復雜，造價高。

機頭模與口模安裝與擠出機上的模具，主要用于熱塑性塑料制品的擠出成型。

第二章產品分析該產品為耳機機身部分用于機芯的安裝與固定。

其外觀要求較高，精度要求般，裝配精度要求較高。

外表面粗糙度值較低，內表面粗糙度值較高。

壁厚均勻，有側向凹凸結構，屬于矩形類零件，結構較為復雜。

可以用注射模具次成型。

塑料的種類和性能塑料的種類繁多，大約有多種，常用的塑料也有幾十種，而且每品種又有多種牌號。

按塑料的使用特性分為通用塑料工程塑料和功能塑料。

通用塑料通用塑料是指般只能作為非結構材料使用，且產量大用途廣價格低性能普通的類塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯酚醛塑料和氨基塑料五大品種，約占塑料總產量的以上。

工程塑料工程塑料是指可以作為工程結構材料，且力學性能優良，能在教廣溫度范圍內承受機械應力和在較為苛刻的化學及物理環境中使用的類塑料。

主要有聚酰胺尼龍聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜聚脂及各種增強塑料。

工程塑料與通用塑料相比產量少，價格較高，但具有優異的力學性能電性能化學性能耐磨性耐熱性耐腐蝕性自潤滑以及尺寸穩定性，即其具有些金屬性能，因而可代替些金屬材料用于制造結構零部件和傳動結構零部件等。

功能塑料功能塑料是指用于特種環境中，具有方面的特殊性能的塑料。

主要有醫用塑料光敏塑料導磁塑料高耐熱性塑料及高頻絕緣性塑料等。

這類塑料產量小，價格較貴，性能優異。

按塑料受熱后呈現的基本特性分熱塑性塑料和熱固性塑料。

熱塑性塑料熱塑性塑料是指在定的溫度范圍內，能反復加熱軟化乃至熔融流動，冷卻后能硬化成定形狀的塑料。

這類塑料基本上是以聚合反應得到的線形或支鏈型樹脂為基礎得到的，在成型過程中只有物理變化，而無化學變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。

如聚乙烯聚氯乙放音機，機殼，注射，設計，畢業設計，全套，圖紙模具是生產中應用極為廣泛的基礎工藝裝備。

在電子電器儀表通訊交通運輸航空航天以及家電和輕工業等行業中，的零件都要依靠模具成形。

利用模具進行生產的產品所表現出來的精度高致性好效率高消耗低等系列優點，是其他加工方法所不能比擬的。

模具生產技術的高低，已成為衡量個國家產品制造水平的重要標志。

目前，國內外模具工業發展很快，其產值已超過機床工業的產值。

我國模具工業作為個獨立的新型的工業，正處于飛速發展階段，已成為國民經濟的基礎工業之，其發展前景十分廣闊。

據預測，未來我國將成為世界的制造中心，這更加給模具工業帶來前所未有的發展機遇和空間。

用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生產效率高，能成型外形復雜尺寸精確或帶嵌件的注塑制品對各種塑料的加工適應性強等優點，因此廣泛地應用于國防工業航空交通電氣機械建筑農業文教衛生日用品等各個領域，直是塑料加工領域中的重要方法。

塑料注射成型是塑料制品的高效率生產方法之。

注射成型獲得的塑料制品在各種塑料制品中所占的比重很大。

注射模具是實現注射成型加工的重要工藝裝備，其結構的合理性，將直接影響塑性的成型質量生產效率勞動強度模具壽命及成本等。

而模具決定最終產品的性能形狀尺寸和精度，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的產品，模具的結構特征，成型工藝及澆注系統的流動條件是影響塑料制件的質量及生產率的關鍵因素。

因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性塑料制件的結構工藝性及注射機性能等成型技術的基礎上，設計出先進合理的注射模具，是名合格的模具設計技術人員所必需達到的要求。

是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。

塑料其余成分包括增塑劑穩定劑增強劑固化劑填料及其它配合劑。

塑料制件在工業中應用日趨普遍，這是由于它的系列特殊的優點決定的。

塑料密度小質量輕。

塑料比強度高絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業不可缺少的原材料塑料的化學穩定性高，對酸堿和許多化學藥品都有很好的耐腐蝕能力塑料還有很好的減摩耐磨及減震隔音性能也較好。

因此，塑料躋身于金屬纖維材料和硅酸鹽三大傳統材料之列，在國民經濟中，塑料制件已成為各行各業不可缺少的重要材料之。

塑料工業的發展階段大致分為下及個階段.初創階段年代以前，科學家研制分醛硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業化特征是采用間歇法小批量生產。

.發展階段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工業化生產，奠定了塑料工業的基礎，為其進步發展開辟了道路。

結合方案和方案二，抽芯力較大的兩個采用斜導柱側向分型與抽芯機構，抽芯力較小的個采用彈簧側向抽芯機構。

綜合分析，選用方案三較好。

四斜導柱的設計斜導柱的結構設計斜導柱形狀多為圓柱形，為了減少其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁，斜導柱工作端的端部可采用錐臺形或半球形，錐體角應大于斜導柱的傾角，以避免斜導柱有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅動作用。

但半球形加工時較困難，所以采用錐臺形的結構，其斜角，以免端部錐臺也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。

斜導柱的材料用碳素工具鋼，由于斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度，表面粗糙度.。

斜導柱與其固定的模板之間采用的過渡配合，由于斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往復運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時滑塊的最終準確位置由鍥緊塊決定。

為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間保留.的間隙。

此間隙使滑塊運動滯后于開模動作，形式隨模具結構大小及塑件生產批量的不同而不同。

目前，在生產中常用結構有臺階式導柱注射模常用的標準臺階式導柱般有兩類，類是帶頭導柱，另類是有肩導柱。

帶頭導柱般用于簡單模具。

有肩導柱般用于大型或精度要求高生產批量大的模具。

鉚合式導柱導柱的固定不夠牢固，穩定性較差，鉚合式導柱結構簡單，加工方便，但導柱損壞后更換麻煩，主要用于小型簡單的移動式模具。

合模銷應用在垂直分型面的組合式型腔中。

因此，導柱的結構形式采用帶頭導柱，其結構簡單，加工方便。

導柱的長度導柱的導向部分的長度要比凸模端面高出。

導柱的形狀導柱的前端做成錐臺形，便于導柱順利地進入導向孔。

導柱的材料采用碳素工具鋼經淬火處理，硬度為。

數量及布置導柱應合理均勻分布在模具分型面的四周，注射模采用等直徑的根導柱不對稱布置，且應保證民導柱中心線到模具邊緣距離為導柱直徑的.倍。

配合精度導柱固定端與模板之間采用或的過渡配合導柱的導向部分采用或的間隙配合。

二導套注射模常用的標準導套有直導套和帶頭導套兩大類。

直導套的結構簡單，制造方便，用于小型簡單模具。

帶頭導套結構復雜，加工較難，主要用于精度要求高的大型模具。

因此，導套的結構形裝置與模具連接，開模后帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，使制品脫出。

定模設置推出機構的注射模由于推出機構宜設在動模側，所以注射模開模后，制品應留在定模上或有可能留在定模上，則應在定模側設置推出機構。

開模時，由動模通過拉板或鏈條帶動推出機構將制品推出。

帶定距分型拉緊機構的注射模帶定距分型拉緊機構的注射模又稱順序開模機構的注射模。

在注射成型中，模具有幾個分型面，開模時需按定順序開模，在模具中需設置定距分型拉緊機構。

熱流道注射模熱流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，讓流道里的料始終處于種熔融狀態，實現了無廢料加工，大大節約了塑料用量，并且有利于成型壓力的傳遞，保證產品質量，縮短成型周期，提高了勞動生產率，同時容易實現自動化操作。

目前在聚烯涇類塑料制品生產中，國內較多單位采用熱道模。

但這種模具結構較復雜，造價高，模溫控制要求嚴格，僅適用于大批量生產的場合。

當制品側壁上帶有的與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙制品成型后直接脫模時，必須將成型側孔或側凹零件作活動的，這種零件稱為側型芯俗稱活動型芯。

在制品脫模前必須先抽出側型芯，然后再從模具中推出制品，完成側型芯的抽出和復位的機構叫做側向分型抽芯機構。

因制件存在內凹外凸，而不能強制脫模，固應采用側向分型與抽芯結構的模具。

第四章模具各部分的設計第節型腔數量及排列方式模具的型腔數可根據塑料制品的產量精度高低模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。

小批量生產，采用單型腔模具大批量生產，宜采用多型腔模具。

但塑料制品尺寸較大時，型腔數將受所選用注射機最大注射量限制。

由于多型腔模具的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得致，所以制品精度較高時，般采用單型腔模具。

考慮到塑料制件的生產批量不大，交貨期長，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結構。

單型腔模具有以下優點塑料制件的形狀和尺寸始終致。

工藝參數易于控制。

模具的結構簡單緊湊，設計自由度大。

制造成本低，制造周期短。

第二節分型面的選擇副模具根據需要可能有個或兩個以上分型面。

分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。

分型面的形狀有平面斜面階梯面和曲面。

聚丙烯聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲醛尼龍及有機玻璃等。

熱固性塑料熱固性塑料是指加熱溫度達到定程度后能成為不熔或不熔性物質，使形狀固化下來不再變化的塑料。

這類塑料基本上是以縮聚反應得到的，在成型受熱時發生化學變化使線型分子結構轉變為體型結構，廢料不能再回收利用。

如酚醛塑料氨基塑料環氧塑料不飽和聚脂塑料三聚氰胺塑料等。

結晶和取向只存在于具有線性結構的熱塑性塑料中，不存在網狀或體型結構的熱固性塑料中。

塑料的使用性能包括物理性能化學性能力學性能熱性能電性能等。

塑料的物理性能主要有密度透濕性透氣性吸水性透明性等。

塑料的化學性能主要包括耐化學性耐候性耐老化性光穩定性抗霉性等。

塑料的力學性能主要包括抗拉強度抗壓強度抗彎強度斷裂伸長率抗沖擊強度耐蠕變性摩擦系數硬度及磨耗等。

塑料的熱性能主要包括線膨脹系數導熱系數玻璃化溫度耐熱性熱變形溫度熔體指數熱穩定性熱分解溫度耐燃性等。

塑料的電性能主要包括表面電阻率介電常數介電強度耐電弧性介電損耗等，用這些指標衡量塑料在電作用下表現出來的性能。

由上述分析，選產品的材料為。

具有綜合的優良性能堅固堅韌堅硬，價格便宜，原料易得，因此發展很快，是目前產量最大應用最廣的種工程塑料。

是微黃色或白色不透明粒料，無毒無味。

的特性及用途由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每組分又在其中起著固有的作用。

丙烯腈可使具有較高的強度硬度耐熱性及耐化學腐蝕性丁二烯可使具有彈性和較高的沖擊強度苯乙烯則可使具有優良的介電性能。

因此，在機械性能方面，具有質硬堅韌剛性等特性。

樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。

由于具有上述綜合性能，因而廣泛用來制造電視機收錄機的外殼旋鈕電話機殼話筒把手鉸鏈塑料銘牌等。

的成型特性粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現斑痕云紋等缺陷。

為此成型前必須進行干燥處理。

的比熱容比聚烯涇低，在注射機料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯涇快，故模塑周期短。

樹脂的表現黏度強烈地依賴于剪切速率，因此模具設計中大都采用點澆口形式。

.飛躍階段年代中期到年代末，塑料的產量和數量不斷增加，成型技術更趨于完善。

.穩定增長階段年代以來，通過共聚交聯共混復合增強填充和發泡等方法來改進塑料性能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更趨合理。

塑料工業向著自動化連續化產品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領域發展。

我國塑料工業發展較晚。

年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產和年代中期引進石油化工裝置的建成投產，使塑料工業有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發展，各種加工工藝都已經齊全。

塑料由于其不斷的被開發和應用，加之成型工藝的不斷發展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開發于制造。

隨者工工業塑料

（圖紙） 方形小型芯A4.dwg

（圖紙） 滑塊1A4.dwg

（圖紙） 滑塊A4.dwg

（圖紙） 模套A3.dwg

（論文） 說明書.doc

（圖紙） 塑件圖 A3.dwg

（圖紙） 凸模固定板A3.dwg

（圖紙） 小型芯A4.dwg

（圖紙） 型腔底部鑲塊A3.dwg

（圖紙） 主型芯A3.dwg

（圖紙） 裝配圖 A1.dwg