下進行體積成型是所用模具的總稱。

按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。

按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工藝裝備。

塑料模約占模具總數的，而且有繼續上升的趨勢。

塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發泡成型模，低發泡注射成型模，吹塑模等。

壓鑄模壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的種特殊制造方法。

壓鑄模約占模具總數的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。

模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造凝固理論，塑性加工，玻璃等諸多學科和行業，是個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。

.我國模具工業的現狀自世紀年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業的發展提供了巨大的動力。

世紀年代以后，大陸的工業發展十分迅速，模具工業的總產值在年僅億元人民幣，年增長到億元人民幣，年已達到億元人民幣，年增至億元人民幣。

今后預計每年仍會以的速度快速增長。

目前，我國多個模具生產廠點，從業人數五十多萬。

除了國有的專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業，合資企業，獨資企業和私營企業等，都得到了快速發展。

其中，集體和私營的模具企業在廣東和浙江等省發展得最為迅速。

例如，浙江寧波和黃巖地區，從事模具制造的集體企業和私營企業多達數千家，成為我國散熱，風扇，支架，注射，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要第章緒論.模具工業在國民經濟中的地位.各種模具的分類和占有量.我國模具工業的現狀.世界五大塑料生產國的產能狀況.我國模具技術的現狀及發展趨勢第章塑件設計分析.塑件模型建立模型圖塑件圖及其技術條件.塑件參數設計材料選擇塑件收縮率塑件的壁厚塑件的拔模斜度分型面的設計確定型腔數量以及排列方式.本章小結第章注塑設備和模架選擇.注塑設備選擇.注塑機重要參數校核注塑容量校核鎖模力校核開模行程校核.模架選擇.本章小結第章澆注系統設計.主流道設計澆口套設計澆口套的固定形式.分流道設計分流道的形狀分流道的布局分流道的長度.澆口設計點澆口的尺寸澆口位置的選擇.冷料穴和鉤料脫模裝置.本章小結第章成型零件設計加工工藝方案制定.型腔的設計.型芯的設計型芯的徑向尺寸型芯的高度尺寸.鑲件的設計.加工工藝方案制訂型腔加工工藝方案型芯加工工藝方案.本章小結第章側向分型與抽芯機構設計.機動側向分型與抽芯機構.斜銷側向分型抽芯機構主要參數抽芯距斜銷的傾角抽芯力的計算圓形斜導柱直徑的確定斜導柱的總長度計算.本章小結第章脫模機構設計.推桿脫模機構.推桿尺寸計算及校核推桿直徑計算推桿應力校核.推桿脫模機構布局.本章小結第章冷卻系統設計.冷卻管道的直徑計算求塑件在固化時每小時釋放的熱量求冷卻水的體積流量求冷卻水的管道直徑.冷卻管道的孔數計算求冷卻水在管道內的流速求冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱系數求冷卻管道中的傳熱面積求模具上應開設的冷卻管道的孔數.本章小結第章模具裝配圖和零件圖.模具裝配圖繪制模具裝配圖包含的內容模具裝配圖繪制步驟.模具零件圖繪制模具零件圖包含的內容模具零件圖繪制步驟.本章小結結論致謝參考文獻附錄附錄第章緒論.模具工業在國民經濟中的地位模具是制造業的種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料固態或液態的流動，使之形成所需要的形體。

用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業中。

模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業。

模具生產技術水平的高低是衡量個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發能力。

振興和發展我國的模具工業，正日益受到人們的關注。

早在年月中國政府頒布的關于當前產業政策要點的決定中，將模具列為機械工業技術改造序列的第位。

第章注塑設備和模架選擇.注塑設備選擇選取注射機型號為，具體參數如表表注塑機參數理論容量注塑速率塑化能力注塑壓力鎖模力移模行程最大模厚最小模厚噴嘴球半徑噴嘴口孔徑.注塑機重要參數校核注塑容量校核注塑機標準規定，以容量計算時，必須使得在個注塑成型周期內所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機額定注塑量的內，也就是式中注塑機最大注塑容量成型塑件與澆注系統體積的總和為最大注塑容量的利用系數。

計算如下式中成型塑件的體積，乘以是因為本次的模具是模兩腔澆注系統中主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。

所以，注而注塑機的注塑容量為，所以注塑機的注塑容量符合要求。

鎖模力校核當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產生個沿注塑機軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統在份型面上的垂直投影之和乘與型腔內塑料熔體的平均壓力。

該推力應該小于注塑機額定的鎖模力，否則在注塑成型時會因鎖模不緊而發生溢邊跑料現象。

型腔內塑料熔體的推力可按下式計算式中型腔內塑料熔體沿注塑機軸向的推力塑料與澆注系統在分型面上的投影面積壓力損耗系數，取.注塑壓力。

計算如下.也就是型腔內的塑料熔體沿注塑機軸向的推力為，而注塑機的鎖模力為，所以注塑機的鎖模力符合要求。

開模行程校核模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的注塑機的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當模具的厚度變化時，可由其調模裝置調整。

只要使得注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。

即式中注塑機最大開模距離模具所需的開模距離。

也就是，所以注塑機的鎖模力符合要求。

.模架選擇根據型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇模架型，系列，其結構以及些重要尺寸如圖所示圖模架尺寸中國今年塑料制品市場將持續走強，在包裝工程建材農用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度的增長，需求量將超過。

其中包裝塑料制品今年需求量將超過，工程塑料制品需求量將達左右，建材塑料制品需求量將達以上，農用塑料制品需求量將在左右，日用塑料制品需求量約為左右。

日本在很長的時期內都是僅次于美國的世界第二大塑料生產國。

直到年，日本塑料產量曾經連續多年增長，年產量在年代中期就已達，年突破，年達約，年和年因受日本經濟下滑的影響，產量略有減少，分別降至和。

從年起產量再度增長，年年和年分別回升到和，年的產量又比上年增長.，達到，首次超過。

但這種增勢在年受到遏制，產量大幅度減少。

年，日本塑料產量為，比上年減少了.。

年和年日本塑料產量分別回升到和，但仍遠未恢復到年的水平。

年和年日本塑料產量再度下降至以下的和。

年日本塑料原料產量減為。

而中國則增為，日本又退居第三位。

韓國塑料產量增長十分迅速，年超過，年增達，年突破，年年和年分別上升到和，年產量增至，年突破，年達，躋身于世界五大塑料生產國之列。

韓國塑料原料產品中以聚乙烯居首，年產量為低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯以排在第二位，其次分別是聚酯氯乙烯?樹脂聚苯乙烯。

韓國國內塑料消費量年，只相當于產量的略高。

人均塑料消費量年為，韓國塑料制品加工業的職工總數年為.萬人，出貨金額為億美元，人均美元。

塑料產量位居世界前十名的國家和地區還有法國比利時中國臺灣加拿大和意大利均為年產量。

.我國模具技術的現狀及發展趨勢世紀年代開始，發達工業國家的模具工業已從機床工業中分離出來，并發展成為獨立的工業部門，其產值已超過機床工業的產值。

改革開放以國內知名的“模具之鄉”和最具發展活力的地區之。

在廣東，些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。

例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。

中外合資和外商獨資的模具企業則多集中于沿海工業發達地區，現已有幾千家。

在模具工業的總產值中，企業自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之。

其中，沖壓模具約占中國臺灣，塑料模具約占中國臺灣，壓鑄模具約占中國臺灣，其他各類模具約占中國臺灣。

中國臺灣模具產業的成長，分為萌芽期，成長期，成熟期三個階段。

萌芽期，工業產品生產設備與技術的不斷改進。

由于紡織，電子，電氣，電機和機械業等產品外銷表現暢旺，連帶使得模具制造，維修業者和周邊廠商如熱處理產業等逐年增加。

在此階段的模具包括般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。

年年是臺灣模具產業發展最為迅速且高度成長的時期。

有鑒于模具產業對工業發展的重要性日益彰顯，自年起，臺灣地區就將模具產業納入“策略性工業適用范圍”，大力推動模具工業的發展，以配合相關工業產品的外銷策略，全力發展整體經濟。

隨著民生工業，機械五金業，汽機車及家電業發展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業兩大主流。

從年起，模具產業已在推行計算機輔助模具設計和制造等技術，所以臺灣模具業接觸技術的時間相當早。

成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，年，年，由臺灣地區政府委托金屬中心執行“工業用模具技術研究與發展五年計劃”與“工業用模具技術應用與發展計劃”，以協助業界突破發展瓶頸，并支持產業升級，朝向開發高附加值與進口依賴高的模具。

年月間臺灣憑借模具產業的實力，獲得世界模具協會認同獲準入會，正式成為世界模具協會會員。

整體而言，臺灣模具產業在這階段的發展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統的民用家電，五金業和汽機車運輸工具業，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發展出汽模具工業既是高新技術產業的個組成部分，又是高新技術產業化的重要領域。

模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業領域中的產品的零件，組件和部件的生產加工。

模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業的模具市場為例。

汽車，摩托車行業是模具最大的市場，在工業發達的國家，這市場占整個模具市場半左右。

汽車工業是我國國民經濟五大支柱產業之，汽車工業重點是發展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發展重點，已在汽車工業產業政策中得到了明確。

汽車基本車型不斷增加，年將達到種。

個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。

為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有的模具需要更換。

中國摩托車產量位居世界第，據統計，中國摩托車共有種排量多個車型，多個型號。

單輛摩托車約有零件種，共計多個，其中半以上需要模具生產。

個型號的摩托車生產需副模具，總價值為多萬元。

其他行業，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。

目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。

中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配

（圖紙） 動模墊板.dwg

（圖紙） 澆口套.dwg

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（圖紙） 三維散熱風扇支架注射模開模圖.dwg

（其他） 散熱風扇支架.jpg

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（圖紙） 推桿固定板.dwg

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