（全套CAD）普通旋切機機座與刀架部件設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

為底架，主要由槽鋼和肋板構成。

通過地腳螺栓與地面接觸，起固定和支撐整機的作用。

為摩擦棍架及齒輪傳動系統，主要由座板和齒輪等構成。

通過螺栓和焊接與底架連接，其作用為支撐和固定摩擦棍及摩擦棍相關的傳動系統，提供動力傳遞。

摩擦棍，主要由棍底座摩擦棍棍軸軸承等構成。

其通過螺栓與摩擦棍架連接，主要作用為支撐摩擦棍。

為電機及鏈傳動系統，主要由電機鏈條鏈輪等構成。

其與電機底座通過螺栓連接，為右側單棍提供動力源及動力傳遞。

為電機底座，主要由些座板和肋板構成。

其通過螺栓與刀架連接，布置在刀架的上方。

其作用為支撐電機和固定右側單棍。

為刀架部分，主要由刀架及兩側支撐板構成。

其布置在導軌上，可以在導軌上滑動，起支撐刀具和確定刀具位置的作用。

為液壓系統，其與刀架和底座相連，作用是為適應不同直徑的木料的切割，通過該系統的提供動力來精確的控制和改變刀架的位置。

為矩形導軌，由上下導軌面構成，其主要作用為支撐刀架和約束刀架的運動軌跡。

圖旋切機的結構組成.底架.摩擦棍架及齒輪傳動系統.摩擦棍.電機及鏈傳動系統.電機底座.刀架部分.液壓系統.矩形導軌機座部件設計的概要.機座部件設計的準則.工況準則，機座的設計首先必須保證機器的特定工作要求。

如保證機器上安裝的零部件的正常運轉，保證上下料的要求，人工操作的方便及安全等。

.剛度準則，在保證特定外形的條件下，必須保證機座的剛度要求。

旋切機機座的剛普通，旋切機，機座，刀架，部件，設計，畢業設計，全套，圖紙摘要竹木旋切機是利用旋轉的摩擦棍夾緊木料旋轉以使木料在刀具上切片的機器。

它的應用使得原本珍貴的木材的利用率得到極大提高，對緩解我國木材供給緊張起到了極大作用。

本文結合旋切機的應用環境和未來的發展方向，本著高效實用的原則對旋切機的機座與刀架部件進行了詳細的設計，包括依據旋切機的工況環境對機座與刀架的結構和尺寸的設計材料選擇制造工藝的分析技術要求研究等。

關鍵詞旋切機機座與刀架設計旋切機的總體介紹.旋切機的功用介紹.旋切機的原理介紹.旋切機的結構組成機座部件設計的概要.機座部件設計的準則.機座部件的設計要求.機座部件的整體分析棍架的設計.棍架的結構設計.棍架的材料選擇.棍架的尺寸確定及結構細節設計棍架側板及頂板的尺寸確定棍座支承板的尺寸確定座板的尺寸確定.棍架的強度與剛度校核棍架側板的強度校核與剛度校核棍架整體的強度與剛度校核.棍架及相關零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度電機底座的設計.電機底座的結構設計.電機底座的材料選擇.電機底座的尺寸確定及結構細節設計頂板的尺寸確定及結構細節設計左右側板的尺寸確定及結構細節設計前后側板的尺寸確定棍座支承板的尺寸確定肋板的尺寸確定.電機底座的強度與剛度校核電機底座左右側板的強度與剛度校核電機底座整體的強度與剛度校核底架的設計.底架的結構設計.底架的尺寸確定及結構細節設計大底板的尺寸確定小底板的尺寸確定槽鋼的尺寸選擇大肋板尺寸確定小肋板的尺寸確定.底架強度與剛度校核橫梁的強度與剛度校核刀架部件的設計.刀架部件的設計概要.刀架部件的結構設計及材料選擇.刀架零件的尺寸確定及結構細節設計刀架的尺寸確定及結構細節設計刀架側板的尺寸確定及結構細節設計導軌的設計.導軌的類型選擇.導軌截面形狀的確定.導軌材料的選擇.導軌的尺寸確定與技術要求總結與致謝參考文獻前言竹木旋切機是利用旋轉的摩擦棍夾緊木料旋轉以使木料在刀具上切片的機器。

它的應用使得原本珍貴的木材的利用率得到極大提高，對緩解我國木材供給緊張起到了極大作用。

本文對竹木旋切機設計中的機座和刀架部件以及導軌的設計過程進行了詳細的介紹。

全文可分為四分部分。

第部分為旋切機總體介紹，主要講解了旋切機的功用原理及大致結構第二定棍座中心的高度為，由以上數據得鏈輪中心在水平方向的距離為，由此計算兩鏈輪中心在豎直方向的距離為。

再由電機中心到底面的距離為，頂板厚度為，計算出左右側板頂部到棍座中心的距離為。

而左右側板底部到棍架中心的距離依據棍架的大小定位。

于是左右側板的高度為。

由.中的分析，電機底座與刀架之間的位置關系應設計為可調節的。

而左右側板作為電機底座與刀架之間的連接件，其上應設計出調節位置的結構。

為此設計左右側板通過螺栓與刀架連接，而左右側板的螺栓孔設計為腰形孔，以留出電機底座的移動空間。

詢問竹木加工廠工作人員他們要求切片厚度最好在內可調節。

因此設計腰形孔的腰長為。

根據經驗左右側板與刀架之間的連接螺栓選用普通粗牙螺紋。

因此左右側板各開兩個寬度為的腰形孔。

因為左右側板要求開腰形孔，因此其結構設計為形。

形頂部寬度為，底部伸出部分依據螺栓大小為確定其尺寸為，底部伸出部分高度定位，整個形的長度取。

考慮到整個電機和電機底座的重量很大，調節電機底座的位置時直接推動比較困難，需要設計省力的傳動機構。

此處通過螺紋傳動來調節電機底座的位置，因此需在左右側板和刀架之間橫向再設計兩個螺紋傳動，該處螺紋選用粗牙普通螺紋。

由此可知左右側板靠近刀架端需有的螺紋孔。

為保證調整電機底座的位置時的輕松順暢，要求左右側板腰孔表面粗糙度為.，左右側板與刀架接觸面表面粗糙度為.前后側板的尺寸確定因左右側板與刀架通過螺紋傳動改變位置，所以前后側板應布置與左右側板之間。

由此根據頂板及左右側板的尺寸得出由于棍架的其結構簡單但需要承受定的彎矩和軸力的作用，故選擇材料為碳鋼。

在確定具體選用哪種材料之前，需對棍架的制造工藝進行簡單分析。

般機座類部件的制造工藝有兩種，鑄造機座和焊接機座。

由于鑄造機座的性能好價廉吸振能力強，因此對于復雜的大批量生產的對抗振要求較高的機座類零件常采用鑄造的形式。

而焊接機座則具有生產周期短重量輕成本低等優點，因而在般的機座類零件的制造中焊接機座更經濟適用。

對于旋切機的機座而言，其結構相對簡單，對抗震性的要求不高，且生產批量不大。

因而最終確定本設計中的機座采用焊接機座。

考慮到機座的制造工藝為焊接式的機座，因而所選的材料應具有良好的焊接性能。

其中型碳素結構鋼具有高的塑性韌性和焊接性能冷沖壓性能，以及定的強度好的冷彎性能，廣泛用于般要求的零件和焊接結構。

如受力不大的拉桿連桿銷軸螺釘螺母套圈支架機座建筑結構橋梁等。

本著材料經濟適用的原則，最終確定棍架的材料選用。

.棍架的尺寸確定及結構細節設計棍架側板及頂板的尺寸確定詢問竹木加工廠的工作人員了解到般的竹木取段長度為㎝，竹木直徑為㎝。

根據以上獲得的信息結合安裝在棍架上的其他零件的尺寸大小，確定側板及頂板構成的立方體的基本尺寸為。

考慮到棍座支承板要與側板進行焊接連接，為使焊接過程便于實施和焊縫的牢靠，應使棍座支承板與單個側板進行焊接，因此只能前側板與棍座支承板有接觸，同時為減少不同零件的個數便于零件的加工和外購，確定前后側板的基本尺寸為。

進而左右側板基本尺寸為。

頂板基本尺寸為。

度決定了旋切加工的效率和加工木料的質量。

.強度準則，對于般設備的機座，剛度達到要求，同時也能滿足強度的要求。

除重載設備在滿足剛度要求的同時還必須保證機器在運轉中可能發生的最大載荷情況下，機器上任何點的應力都不得大于允許應力。

.穩定性準則，對于細長的或薄壁的受壓結構及受彎壓結構存在失穩問題，些板殼也存在失穩問題或局部失穩問題。

失穩對結構會產生很大的破壞，設計時必須校核。

.美觀，對機器的要求不僅要能完成特定的工作，還要使外形美觀。

.其他要求，除上述準則外，機座設計時還有散熱要求防腐蝕及特定環境的要求，對于精密機械儀表等熱變形小的要求等。

對于旋切機而言，其工作環境良好，基本載荷平穩無重大沖擊載荷，精度要求般。

因此在旋切機機座設計過程中主要考慮的工況準則剛度準則穩定性準則以及美觀的要求。

對于強度準則只需在設計完成后進行校核確保強度足夠即可。

.機座部件的設計要求在滿足機座設計準則的前提下，必須根據機座的不同用途和所處環境，考慮以下各項要求，并有所偏重。

.機座的重量盡量輕，材料選擇合適，成本低。

.結構合理，便于制造。

.結構應使機座上的零部件安裝調試修理和更換方便。

.結構設計合理，工藝性好，還應使機座本身的應力小，由溫度變化引起的變形應力小。

.抗振性好。

.耐腐蝕使機座結構在服務期限內盡量少修理。

.有導軌的機座要求導軌面受力合理，耐磨性好。

根據旋切機的用途和工況，對于機座部件的設計重點考慮材料工藝成本調試維修這幾個方面的要求。

二部分為機座的設計部分，該部分首先對機架設計的準則和要求進行了闡述，然后在準則和要求的指導下進行機座的具體設計，設計過程主要介紹了機座的結構設計尺寸設計及材料選擇，然對機座的強度和剛度進行了校核第三部分為刀架和導軌的設計，該部分主要介紹了機架和導軌的結構設計及尺寸確定以及技術要求最后部分為總結，介紹了設計過程中的收獲。

通過本文可以對旋切機機架的設計過程有全面的了解，并為旋切機機架的生產過程提供指導。

旋切機的總體介紹.旋切機的功用介紹竹木旋切機主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下帶動夾在摩擦棍中間的木材旋轉，然后利用在木材切線方向的刀具將木材切成厚度均勻連續的木片。

竹木旋切機的發明，給木材的合理高效利用帶來了極大的便利。

利用旋切機切下的木片，我們可以將它作為各種家具器具甚至汽車內飾件等的表面裝飾。

這樣就實現的木材價值利用的最大化，并且發揮了木材紋理的美觀性。

對于我們中國這種森林資源匱乏的國家，竹木旋切機在緩解木材資源的匱乏是非常有價值的。

圖旋切機切片效果.旋切機的原理介紹如圖所示，周圍三實線圓代表三根摩擦棍，中間紫色雙點劃線為加工木料。

三根摩擦棍的直徑大小轉動角速度的大小均相等，而他們各自的轉動方向如圖所示。

待加工木料在三根摩擦棍的擠壓和轉動產生的摩擦力的作用下向按如圖所示的方向轉動。

而刀具則安裝在的木料轉動的切線方向上，通過刀具與木料的相對運動實現對木料的切割。

其中圖中的摩擦棍的動力由同個電機提供，中間通過齒輪傳動實現動力的傳遞。

他們安裝在個固定機座上。