（全套CAD）曲軸工藝規程設計及系列夾具設計㊣精品文檔值得下載

其他機器的個不可缺少的零件部分，能夠承載多部分零件傳輸過來的力，并將活塞往復運動通過曲柄連桿機構變為旋轉運動，將許多零件所做的有用功全輸出去。

曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉力矩以及大小和方向都有變化的彎曲力。

.曲軸零件的技術要求材質，金相組織，機械性能和表面缺陷均應符合容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件的規定。

鑄件應經熱處理，熱處理后硬度為。

加工后主軸徑，曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在。

圓弧過渡應均勻，光滑，無接痕。

曲軸加工后應探傷，其要求應符合容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件的規定。

錐面應進行著色檢查，其接觸面積不少于。

未鑄造圓角，保留中心孔。

零件工藝分析.根據零件圖和產品裝配圖，對零件進行工藝分析在對我要設計的零件進行工藝規程設計的時候，首先應掌握該零件在機器中的相對位置作用，對該零件提出的主要的技術要求進行理解，明確零件的主要的運行方式，保證該零件能在機器中運行正常。

掌握零件的結構形狀材料硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝規程設計的總體構想。

審視改零件的工作方式，另外和各零件的要出理的標準精度外形精度相對精度表面粗糙度及其他各種方面的要求明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點考慮對全部技術要求應進行歸納整理。

.計算零件的生產綱領，確定生產類型根據零件圖查表可知，曲軸為輕型零件，根據生產要求將確定該零件為小批量生產。

毛坯選擇和毛坯圖說明.毛坯技術分析確定鑄造斜度鑄模斜度不大于。

保證分型面因為該零件的外形是相互對稱，且最大的對稱軸是中心軸，為了防止起模以及更好的及時的發現上下模在經過中的錯位。

零件的熱處理的方法形式想解除內應力，減少切削性能。

.確定毛坯種類和制造方法機械加工鑄件應經熱處理，熱處理后硬度為。

加工后主軸徑，曲拐徑及圓弧過渡處均不允許有肉眼可見的毛刺，裂紋，折疊，凹痕，縮松，縮孔，夾雜物等缺陷存在。

選擇零件的的制造方法改想想下面的要點曲軸的工藝特點毛坯尺寸形狀和精度要求零件生產綱領采用新型材料新工藝新技術的可能性。

在這里毛坯選擇鑄件。

.確定毛坯總余量材料鑄造方法金屬型鑄造查表，可知鑄件公差等級為，取鑄件公差等級為，再根據鑄件基本尺寸查表，可得相應鑄件公差尺寸查表可得鑄件加工余量等級為，再根據鑄件最大輪廓尺寸長度方向為，查閱鑄件加工余量表，確定鑄件加工余量為故鑄件總長為雙側加工余量見下表表加工余量加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工余量鑄件尺寸備注通軸錐面此段位同軸鍵槽外圓面雙側加工外圓面雙側加工曲軸，工藝，規程，設計，系列，夾具，畢業設計，全套，圖紙摘要本次設計的主要內容包括空壓機曲軸的工藝規程設計和系列夾具設計的兩大方面。

制定工藝規程設計的原始資料包括零件的圖樣，產品驗收質量標準，產品的年生產綱領和生產類型毛坯圖樣生產條件零件材料等。

制定工藝規程設計步驟如下審查零件的圖樣，工藝方案的確定，對樣品進行工藝分析，零件的毛坯選擇以及毛坯圖說明工藝設計過程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排，定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇制定工藝路線工藝方案，工藝方案的比較與分析，工序間尺公差表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量切削用量工時定額的確定，填寫工藝文件。

夾具設計必須滿足的要求有保證加工精度，夾具的總體方案應與年生產綱領相適應，安全方便減輕勞動強度，排屑順暢，具有良好的強度剛度和結構工藝性。

夾具設計包括工件的定位，定位誤差的分析與計算，夾緊機構的確定，夾具力的確定包括方向，作用點和大小。

當工藝規程及夾具設計確定后，再繪制夾具總裝配圖主要零件圖和說明書的編寫。

關鍵詞工藝規程設計夾具設計加工余量定位誤差摘要目錄緒論.本課題研究的內容及意義.國內外發展情況.本課題應達到的要求工藝方案的確定.曲軸零件的結構特點.曲軸零件的技術要求零件工藝分析.根據零件圖和產品裝配圖，對零件進行工藝分析.計算零件的生產綱領，確定生產類型毛坯選擇和毛坯圖說明.毛坯技術分析.確定毛坯種類和制造方法.確定毛坯總余量工藝設計過程.加工階段的劃分.工序的集中與分散.工序順序的安排.定位基準的選擇.零件的表面加工方法的選擇制定工藝路線.工藝路線方案.工藝路線方案二.工藝方案的比較與分析工序間尺寸公差表面粗糙度及毛坯尺寸的確定加工余量，切削用量，工時定額的確定.工序銑兩端面，打中心孔工步銑兩端面工步二兩端面打中心孔.工序二粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓工步粗車大端主軸頸外圓面及軸肩工步二車平衡塊外輪廓.工序三粗車小端外輪廓工步粗車小端主軸頸外圓面及軸肩.工序四半精車大端主軸頸及倒角工步半精車大端主軸頸外圓面及軸肩.工序五精車大端主軸頸及倒角工步精車大端主軸頸外圓面及軸肩工步二精車大端主軸頸上倒角.工序六半精車外圓面及軸肩錐面小端錐面工步半精車小端主軸頸外圓面及軸肩工步二倒主軸頸上角.工序七銑鍵槽工步銑鍵槽.工序八精車外圓面及軸肩錐小端錐面.工序九粗車連桿軸頸及其軸肩工步粗車連桿軸頸及其軸肩.工序十半精車連桿軸頸及其軸肩工步半精車連桿軸頸及其軸肩.工序十精車連桿軸頸及其軸肩工步精車連桿軸頸及其軸肩.工序十二打通孔及打螺紋孔并攻絲工步打通孔.工序十三主軸頸連桿軸頸淬火.工序十四磨連桿軸頸外圓及其軸肩面.工序十五磨大端主軸頸及其軸肩面工步磨大端主軸頸及其軸肩面.工序十六磨小端主軸頸及其軸肩面工步磨小端主軸頸及其軸肩面.工序十七去毛刺.工序十八檢驗專用夾具設計.機床夾具設計概述機床夾具概述機床夾具的分類機床夾具的組成和功用夾具總體方案設計.夾具設計問題的提出定位方式與定位基準的選擇夾具機構設計定位銷長度的分析定位誤差的分析與計算結論與展望.結論.不足之處與未來展望致謝參考文獻緒論.本課題研究的內容及意義本課題研究的內容是空壓機曲軸工藝規程設計和系列夾具設計，包括零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關的計算和說明的說明書及專業外語文獻翻譯。

本課題研究的意義工藝規程設計的意義指導生產的主要技術文件是工藝規程機械加工車間生產的計劃調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。

處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。

自夾緊夾具。

機床夾具的組成和功用機床夾具的組成機床夾具種類繁多，結構形式多種多樣，而且新型夾具又不斷出現，根據組成夾具結構的各元件機構裝置的功能可將其分為以下幾個組成部分定位元件與機構，夾緊元件與裝置，對刀引導元件與裝置，連接元件，夾具體，其他元件與裝置。

機床夾具的功用保證加工精度工件通過機床夾具進行安裝，包含了兩層含義是可擴大機床的加工范圍，確保加工進度空間做到機多能，二是通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊。

這樣，就可以保證工件加工表面的位置精度，且精度穩定。

提高生產效率間做到機多能，底啊靜靜地夾具確保加工進度空間做到機多能強度，保證生產安全行部分改造。

擴大機床的使用范圍有些機床夾具實質上是對機床進行部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。

如車床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。

減輕工人的勞動強度，保證生產安全如可用氣動電動液動夾緊縮短產品試制周期。

夾具總體方案設計設計前的準備工作能夠可以掌握并加以了解零件在機器上的工作圖，掌握零件的工作原理零件材料的技術相關的需求。

零件的生產綱領和批量大小。

仔細的了解零件的加工過程，特別是這道工序的所需的要求包括位置公差表面材料的技術要求，此次工序與前后工序的相互關系及差別。

夾具設計任務書對夾具設計如質量生產率自動化程度等的要求等。

本工序所用機床切削工具的性能規格及聯系尺寸等。

夾具零件部件標準先進夾具結構資料典型夾具圖冊等。

工廠工藝裝備的制造能力技術條件等。

夾具總體方案設計夾具總體方案設計首先要保證工藝系統各環節之間具有正確的幾何關系，以保證工件獲得規定的尺寸精度和相互位置精度。

保證工件加工精度的條件如下工件在夾具中正確的裝夾夾具對切削成形運動具有正確的相互關系。

夾具相對刀具的正確調整。

夾具總體方案設計的般原則如下根據本工序工件精度要求，選擇確定工件定位方案和對刀引導方案，所選擇方案應能滿足加工誤差計算不等式。

在考慮零件生產綱領批量所決定的生產率要求和所用加工設備的條件下，確定夾緊方案，確定夾緊裝置的結構形式，若零件年產量較大，生產率要求較高，應采用氣液電等機動夾緊裝置或聯動夾緊裝置結構，否則可采用手動夾緊的各種自鎖夾緊機構。

在分析本工序加工方式機床性能特點和各類機床夾具結構特點及設計要求的基礎上，確定夾具總體結構以及夾具體的毛坯類型，確定夾具與機床的連接結構。

認真考慮夾具的潤滑排屑搬運等。

夾具總體結構及零部件應有良好的結構工藝性，工件在夾具中應便于裝卸，夾具零部件應盡可能選用標準元件，夾具零部件應便于制造裝配使用維護及維修更換。

.夾具設計問題的提出本工藝路線中最重要的是加度.確定進給量，取.確定切削速度，查表，初選，計算轉速.，根據機床選，計算出.基本時間，故.計算，查表得輔助時間.，布置工作地時間.，休息與生理需要時間.，則.小結綜上所述，機床為臥式車床，主軸轉速為，切削速度.，進給量.，切削深度.，機動時間.，輔助時間.。

工步二粗車錐面確定切削深度.確定進給量，取.確定切削速度，查表，初選，計算轉速.，根據機床選，計算出.基本時間，故.計算，查表得輔助時間.，布置工作地時間.，休息與生理需要時間.，則.小結綜上所述，機床為臥式車床，主軸轉速為，切削速度.，進給量.，切削深度.，機動時間.，輔助時間.。

.工序四半精車大端主軸頸及倒角工步半精車大端主軸頸外圓面及軸肩確定切削深度.確定進給量，取.確定切削速度，查表，初選，計算轉速.，根據機床選，計算出.基本時間，故.計算，查表得輔助時間.，布置工作地時間.，休息與生理需要時間.則.小結綜上所述，機床為數控車床，主軸轉速為，切削速度.，進給量.，切削深度.，機動時間.，輔助時間.。

工步二車大端主軸頸上倒角確定切削深度確定進給量，取.確定切削速度，查表，初選，計算轉速.，根據機床選，計算出.基本時間，故.計算，查表得輔助時間.，布置工作地時間.，休息與生理需要時間.則.小結綜上所述，機床為臥式車床，主軸轉速為，切削速度.，進給量.，切削深度.，機動時間.，輔助時間.。

.工序五精車大端主軸頸及倒角工步精車大端主軸頸外圓面及軸肩確定切削深度.確定進給量，取.確定切削速度，查表，初選，計算轉速.，根據機床選，計算出.基本時間，故.計算，查表得輔助時間.，布置工作地時間.，休息與生理需要時間.，則.小結綜上所述，機床為臥式車床，主軸轉速為，切削速度.，進給量.，切削深度.，機動時間.，輔助時間.。

工步二精車大端主軸頸上倒角確定切削深度確定進給量，取.