（全套CAD）曲軸箱工藝及銑箱體分割面夾具設計㊣精品文檔值得下載

，毛坯的高度余量為工序的底面粗銑余量為.。

工序的分割面粗銑余量為.精銑余量留磨余量.，總余量工序的底面精銑余量為工序的保留余量。

工序分割面磨削后達到要求尺寸即毛坯的高度為。

表箱體主要平面加工余量表工序名稱工序余量工序所能達到的精度等級表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面銑底面精銑分割面粗銑分割面粗銑底面毛坯面主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序鉆孔，锪凸臺由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。

因此，進給量應根據工藝系統的剛性和強度來確定。

選擇進給量時應考慮到機床進給機構的強度刀桿尺寸刀片厚度工件的直徑和長度等。

在工藝系統的剛性和強度好的情況下，可選用大些的進給量在剛性和強度較差的情況下，應適當減小進給量。

切削速度的選擇粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。

切削深度進給量和切削速度三者決定了切削速率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。

如超過了機床的許用功率，則應適當降低切削速度。

精加工時切削用量的選擇精加工時加工精度和表面質量要求較高，加工余量要小且均勻。

因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。

切削深度的選擇精加工時的切削深度應根據加工留下的余量確定。

通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。

進給量的選擇精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。

進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質量下降。

切削速度的選擇切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產生積屑瘤和鱗刺。

般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，盡可能提高切削速度。

只有當切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產生的范圍。

.曲軸箱的機械加工工藝過程分析曲。

工序孔，锪凸臺由于是聯接孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。

工序鉆攻螺紋孔由于是攻螺紋孔，由機械加工工藝手冊表.查得，先用的麻花鉆進行通孔的加工，而后再用的絲錐進行攻螺紋。

.曲軸箱合箱主要平面加工的工序尺寸及加工余量工序以底面定位，裝夾工件，銑箱蓋上斜面箱蓋上斜面粗糙度為為.，可次銑削得到，余量機械加工工藝手冊表.為.。

主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序粗鏜軸承孔，為保證加工尺寸，留精鏜余量，粗鏜余量為.，精鏜余量為.，不，總余量為。

工序分別鏜兩側缸孔粗鏜余量為.，精鏜余量為.，總余量為。

工序鉆攻箱蓋缸孔端面上螺紋孔由于是攻螺紋孔，由機械加工工藝手冊表.查得曲軸，工藝，箱體，分割，夾具，設計，畢業設計，全套，圖紙度誤差，會影響主軸的徑向跳動和軸向竄動，同時也使溫度增加，并加劇軸承磨損。

般同軸線上各孔的同軸度約為最小孔徑尺寸公差的半。

其中曲軸箱全箱后對兩個軸承孔的同軸度公差為.。

主要平面的精度箱體零件上的裝配基面通常即是設計基準又是工藝基準，其平面度誤差直接影響主軸與床身聯接時的接觸剛度，加工時還會影響軸孔的加工精度，因此這些平面必須本身平直，彼此相互垂直或平行。

其中曲軸箱合箱后對箱蓋分割面與箱體分割面的對稱度要求為.。

孔與平面的位置精度箱體零件般都要規定主要軸承孔和安裝基面的平行度要求，它們決定了主要傳動軸和機器上裝配基準面之間的相互位置及精度。

其中箱蓋緒論曲軸箱結構特點分析.曲軸箱的結構特點.曲軸箱圖樣分析.生產綱領的確定.確定毛壞的制造形式.材料的選擇擬定箱體加工工藝路線.定位基準的選擇原則.切削用量的選擇原則精加工時切削用量的選擇.曲軸箱的機械加工工藝過程分析.曲軸箱加工工藝路線的確定毛坯尺寸機械加工余量和工序尺寸的確定.曲軸箱箱體.曲軸箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量確定切削參數和工時定額的計算.粗銑箱體底面.銑箱體分割面.精銑箱體底面.鉆底面孔，锪凸臺.鉆孔，锪凸臺平面.锪凸臺平面，鉆攻螺紋.磨削分割面.粗鏜軸承孔，留精鏜余量精鏜軸承孔.鏜左右兩側缸孔.銑箱蓋上斜面.鉆攻箱蓋缸孔螺孔.鉆攻軸承孔端面螺孔專用夾具的設計.概述.專用銑床夾具設計結論致謝參考文獻緒論箱體類零件是箱體類零部件裝配時的基礎零件，它的作用是容納和支承其內的所有零部件，并保證它們相互間的正確位置，使彼此之間能協調地運轉和工作。

因而，箱體類零件的精度對箱體內零部件的裝配精度有決定性影響。

它的質量，將直接影響著整機的使用性能工作精度和壽命。

本課題所涉及的曲軸箱零件是種典型的相對復雜的加工技術要求較高的箱體類零件。

曲軸箱箱蓋箱體主要加工部分是分割面軸承孔缸孔通孔和螺孔。

其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋箱體合箱后再進行鏜孔及銑削端面的加工。

其結構有多種孔面，而且要求都相對較高。

通過對曲軸箱結構的分析，了解曲軸箱加工的特點，通過對機床夾具總體設計的過程，深入生產實際調查研究，了解工件的工藝過程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情況基準面選擇的情況可以選用的機床設備及切削用量等。

在設計過程中，不僅可以鞏固相關的專業知識，還將提高查閱設計手冊及圖冊的能力，并熟悉相關的國家標準，鍛煉獨立解決問題的能力，提高應用繪圖軟件繪制工程圖的熟練度等。

可以有效地將大學所學的各方面知識加以運用，為以后畢業就業，從事制造業行業方面的工作，打好基礎。

曲軸箱結構特點分析.曲軸箱的結構特點孔徑精度孔徑的尺寸精度和幾何精度形狀精度會影響軸的回轉精度和軸承的壽命。

其中曲軸箱合箱后對軸承孔與兩側缸孔精度要求較高，為級。

孔與孔的位置精度同軸線上各孔的同軸度誤差和孔的端面對軸線的垂直箱體軸承孔的軸心線對分割面的對稱度公差為.。

表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度會影響聯接面的配合性質和接觸剛度，所以要求較嚴格，其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達到.曲軸箱圖樣分析箱蓋箱體分割面的平面度公差為.。

軸承孔由箱蓋箱體兩部分組成，其尺寸的分割面位置，對上下兩個半圓孔有對稱度要求，其對稱度公差為.。

兩個軸承孔的同軸度公差為.。

端面對孔軸心線的垂直度公差為.。

箱蓋上部孔端面對其軸心線的垂直度公差為.，對軸承孔軸心線平行度公差為.。

余量.平面磨削砂輪的選擇由機械加工工藝施工員手冊表，查得磨削灰鑄鐵時，型磨料黑碳化硅，粒度號，級硬度，組織號號，結合劑號陶瓷結合劑即平面磨削用量的選擇由機械加工工藝施工員手冊表，查得磨削灰鑄鐵時，砂輪轉速為軸向進給量.雙行程，工件速度，徑向進給量.雙行程工時的計算式中加工長度，加工寬度，單面加工余量，.系數，.工作臺移動速度工作臺往返次砂輪軸向進給量工作臺往返次砂輪徑向進給量.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得布置工作地時間與休息生理時間由機械加工工藝手冊表.，得粗鏜軸承孔，留精鏜余量.工件材料灰鑄鐵加工要求粗鏜軸承孔機床鏜床刀具采用金剛石鏜刀加工余量.鏜桿直徑，鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊表，當被加工孔直徑為時，鏜桿直徑取，方刀孔尺寸為。

切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定粗鏜時，取，.。

則.根據鏜床說明書，取.計算基本工時式中為鏜孔深度，.，.，.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得.由機械加工工藝手冊表.得共占作業時間百分比.，故單件時間定額.精鏜軸承孔工件材料灰鑄鐵加工要求精鏜軸承孔機床鏜床刀具采用金剛石鏜刀加工余量.鏜桿直徑鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊，表，當被加工孔直徑為時，鏜桿直徑取，方刀孔尺寸為。

切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定精鏜時，取.，.。

.根據鏜床說明書，取.計算基本工時式中為鏜孔深度，.，.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得由機械加工工藝手冊表.，得共占作業時間百分比.單件時間定額.鏜左右兩側缸孔工件材料灰鑄鐵加工要求精鏜軸承孔機床鏜床刀具采用金剛石鏜刀加工余量粗鏜余量.，精鏜余量.。

粗鏜左右兩側缸孔鏜桿直徑，鏜刀截面的確定由機床夾具設計手冊，表，當被加工孔直徑為時，鏜桿直徑取，方刀孔尺寸為。

切削用量的確定由機械加工工藝施工員手冊表確定精鏜時，取，.。

則.根據鏜床說明書，取.計算基本工時式中為鏜孔深度，.，準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得.由機械加工工藝手冊表.，得共占作業時間百分比.單件時間定額精鏜左右兩側缸孔切削用量的確定精鏜時，取.，.。

則.根據鏜床說明書，取.。

計算基本工時式中為鏜孔深度，.，.準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得由機械加工工藝手冊表.，得共占作業時間百分比.單件時間定額.總時間為.銑箱蓋上斜面工件材料灰鑄鐵工件尺寸長度，寬度的平面加工要求銑箱蓋上斜面機床萬能銑床刀具采用標準硬質合金端銑刀加工余量.選擇刀具根據切削用量手冊表，選擇硬質合金刀片。

根據切削用量手冊表，銑削深度時，端銑刀直徑為，銑削寬度，但實際要求銑削寬度為，故滿足條件，則選端銑刀直徑為，由于采用標準硬質合金端銑刀，由切削用量手冊表，故齒數為。

銑刀幾何形狀由切削用量手冊表，端銑刀主偏角.根據立銑說明書切削用量手冊表，選擇.，.，因此實際切削速度和每齒進給量為校驗機床功率根據表切削用量手冊表，當銑削寬度，銑削深度.齒數，.，近似為.。

根據型立銑說明書，機床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。

計算基本工時根據公式，其中，.，根據切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則，則基本工時為準備與終結時間為由機械加工工藝手冊表.經驗公式得布置工作地時間與休息生理時間由機械加工工藝手冊表.，得精銑箱體底面工件材料灰鑄鐵工件尺寸長度，寬度的平面加工要求精銑箱體底面機床立式銑床刀具采用標準硬質合金端銑刀加工余量選擇刀具根據切削用量手冊表，選擇硬質合金刀片。

根據切削用量手冊表，銑削深度時，端銑刀直徑為，銑削寬度為，但實際要求銑削寬度為，故因根據實際銑削寬度為，則端銑刀直徑為，由于采用標準硬質合金端銑刀，由切削用量手冊表，故齒數為。

銑刀幾何形狀由切削用量手冊表，端銑刀主偏角，端銑刀后角，端銑刀副偏角，端銑刀副后角，刀齒斜角，端銑刀前角選擇切削用量決定銑削深度由于加工余量不大，故可在次走刀內銑完，故。

決定每齒進給量采用不對稱端銑，以提高進給量。

根據切削用量手冊表，當使用時，銑床功率為立銑說明書，切削用量手冊表時，每齒進給量，但因采用不對稱端銑，取.。

選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據切削用量手冊表，銑刀刀齒后刀面最大磨損為.。

由于銑刀直徑，故耐用度為。

決定切削速度和每秒鐘進給量根據切削用量手冊表，當銑刀直徑，齒數，銑削深度，每齒進給量.時，.，.，.。

再乘以各修正系數為切削用量手冊表故根據立銑說明書切削用量手冊表，選擇.，.，因此實際切削速度和每齒進給量為校驗機床功率根據表切削用量手冊表，當銑削寬度，銑削深度.齒數，.，近似為.。

根據型立銑說明書，機床主軸允許的功率為，故，因此所選擇的切削用量可以采用。

計算基本工時根據公式，其中，.，根據切削用量手冊表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則