，水泥散裝率達到以上。

企業平均生產規模提高到萬噸以上，企業戶數減少家左右。

水泥產量前位企業的生產規模達到萬噸以上，生產集中度提高到，前位企業生產集中度達到。

水泥噸熟料熱耗下降，水泥單位產品綜合能耗下降水泥工業排氣筒排放和無組織排放達到國家標準，工業廢渣含粉煤灰高爐礦渣等年利用量萬噸以上，石灰石資源利用率提高到以上。

從業人員達到萬，其中技能勞動者職業資格證書人數累計超過萬人，工程技術人員萬人，企業經營管理者具有大學本科以上學歷比重以上。

水泥窯可比燒成熱耗和可比綜合電耗指標表可比熟料燒成熱耗公斤噸可比水泥綜合電耗千瓦時噸日產噸及以上窯外分解窯日產噸以下窯外分解窯旋風預熱器窯立筒預熱器窯余熱發電窯扣除余熱發電濕法窯中空干法窯機械化立窯三主要原則堅持總量控制調整結構上大關小發展先進和淘汰落后的原則。

繼續發展新型干法水泥，鼓勵建設日產噸以上熟料新型干法水泥生產線，嚴禁立窯泥，通過依靠科技進步運用先進工藝改造老企業，淘汰落后生產工藝及設備，調整水泥工業技術結構進步改革開放，積極引進和利用國內外資金技術和先進管理經驗，全面提高水泥工業的生產管理水平和競爭能力。

禁止再上新的采用落后工藝和設備的項目。

支持發展先進技術和改造落后工藝。

支持有條件和有發展前途的水泥企業改造成以上的新型干法窯，集中建立熟料基地，將立窯水泥廠改造為粉磨站，帶動和總論項目名稱本項目名稱為云南奕標水泥集團有限公司新型干法熟料生產線。

項目性質和企業現狀企業現狀本項目屬云南奕標水泥集團有限公司，新建條新型干法熟料生產線。

云南奕標水泥集團有限公司位于云南省楚雄州祿豐縣金山鎮。

始建于年，原為楚雄州祿豐鋼鐵廠水泥車間，規模僅為年產水泥噸。

年從祿豐鋼鐵廠分離出來，組建為楚雄州水泥廠，擴建為年產水泥萬噸。

二十多年來，歷經萬噸﹑萬噸﹑萬噸三次技術改造，但因工藝落后，生產設備不配套，到年，實際年生產水泥僅達到萬噸。

年改制為楚雄奕標水泥有限公司。

現更名為云南奕標水泥集團有限公司年，為徹底淘汰機立窯小水泥生產線，改變實際水泥產量與設計能力極不相符的被動局面和小立窯生產粉塵嚴重污染環境的狀況，公司提出與其被歷史淘汰，不如與時俱進，跟上國家經力分布表地州企業數個熟料產能萬噸水泥產能萬噸水泥產量萬噸合計昆明市曲靖市昭通市玉溪市紅河州文山州思茅市西雙版納州楚雄州大理州麗江市怒江州迪慶州臨滄市保山市德宏州云南省水泥工業和國內水平的比較表對比項國內云南省比較工業增加值億元占產品銷售收入億元占利潤總額億元排第位固定資產投資億元排位生產量億噸排位水泥產銷率較好水泥出口萬噸較少企業平均規模萬噸偏低大企業規模萬噸最大偏低新型干法生產線最大生產能力萬噸偏低水泥熟料平均標煤耗公斤噸偏高生產綜合電耗千瓦時噸偏高窯尾煙氣排放含塵量毫克標立方立窯新型干法立窯新型干法相當水泥窯年運轉率偏低水泥散裝率偏低二六年云南省經委號文印發了云南省水泥工業十五發展結構調整專項規劃的通知。

其主要實施細則是指導思想全面貫徹落實科學發展觀，堅持走新型工業化道路，切實轉變經濟增長方式，堅持以市場為導向，以發展先進淘汰落后促進結構調整，以結構調整實現產業優化升級產品質量和生產集中提高，優化生產布局，控制總量，發展循環經濟，加強資源節約與綜合利用，加快資產重組并購，鼓勵大企業發展，積極拓展周邊國家市場，實現濟技術發展的歷史潮流與步伐，實施技改。

年，公司投資萬元，實施年產萬噸水泥旋窯技改工程。

按照楚雄州委﹑州政府提出的生產﹑技改兩不誤的要求，經過公司全體員工的團結奮戰，努力拼搏，年核準通過，歸檔資料。

未經允許，請勿外傳，產萬噸水泥旋窯濕法生產線，從年月破土動工，到年底，僅個月全部建成，年月日正式投入生產，形成年產水泥萬噸的規模，公司現有總資產萬元。

生產經營狀況年產萬噸水泥旋窯濕法生產線自年月投產以來，當年生產水泥萬噸，完成產值萬元。

上繳稅金萬元，實現利潤萬元。

與年相比，實現產量﹑產值﹑稅金﹑利潤翻翻。

近三年來，公司生產經營年邁上個新臺階。

年，生產水泥萬噸，完成工業總產值萬元，上繳稅金萬元，實現利潤萬元。

年，生產水泥萬噸，實現工業總產值萬元，稅利萬元，其中利潤萬元。

項目提出的背景依據和目的項目提出的背景國家為確保建材工業持續快速健康發展，迎接歷史性轉折而提出了控制總量調整結構的戰略布署，此舉是提高建材工業整體素質和提高經濟增長的質量和效益的主要途徑。

九九七年十月，云南省政府以云政發號文向全省批轉了省建材行業辦與省計委，省經貿委提出的關于全省小水泥工業結構調整的實施意見，對我省小水泥結構調整作了具體布署。

年末全省水泥生產能備選項招標采購等環節要特別重視主輔機的配套問題，爭取在投產個月內達標達產。

推廣應用先進的信息化技術，使水泥生產和管理實現自動化和智能化。

三發展循環經濟，推行節能降耗發展循環經濟，提高資源總體利用效率，走可持續發展道路。

積極利用煤矸石高爐礦渣粉煤灰磷渣等工業廢渣生產水泥，研究開發城市建筑垃圾生活垃圾廢油廢輪胎等廢棄物在水泥生產應用的新技術新工藝，引導水泥工業科學合理利用和處理廢棄物。

采用先進開采技術，合理開發利用石灰石資源，提高尾礦資源利用。

大力推進水泥生產節能降耗。

積極淘汰高耗能的濕法窯中空窯小型粉磨設備等落后生產工藝和裝備，積極推廣應用新型干法水泥高效能分解窯和預熱器窯尾氣純低溫發電技術大型高效粉磨系統，低熱值燃料和可燃廢棄物利用等節能降耗技術。

大力推行清潔生產，推動水泥產業向環保型產業轉變。

認真執行水泥工業大氣污染物排放標準。

推廣先進的環保設施和裝備，減少粉塵和廢氣的排放，實現環保達標排放，做好礦山開采后的土地復墾和生態恢復方面。

四開發新產品，延伸產業鏈。

開發生產具有高強度優異耐久性和低環境負荷的高性能水泥，并適應市場需求發展特種水泥，如中低熱水泥早強水泥快硬水泥膨脹水質量和效益上來。

堅持建材工業由大變強靠新出強的跨世紀發展戰略，大力推進行業技術進步，鼓勵技術創新，用先進技術改造落后工藝與裝備。

保護環境，節約能源，實施可持續發展戰略。

在堅持總量控制加快淘汰落后工藝裝備的前提下，支持屬于提高技術水平產品升級又有市場的重點項目。

針對這種現狀，國家和云南省對水泥工業作了重大戰略布署。

第是對水泥工業進行上大改小，同時對地方小水泥采取限制淘汰改造提高的方針第二是國家即將修改水泥標準，新出臺的水泥標準將同國際標準接軌，徹底提高水泥產品質量和檔次，適應經濟建設和國內外市場競爭的要求。

通過上述重大措施，勢必在水泥市場形成優勝劣汰的競爭局面，立窯小水泥的市場空間將日趨狹小，大水泥的發展前途更加光明，水泥工業的整體格局將演變為大力發展大中型水泥生產基地，立窯小水泥將采取等量淘汰或改造為粉磨站的原則，由大中型水泥熟料基地向市場提供水泥或優質熟料給粉磨站，促進水泥產品質量標準的提高，從根本上改變我省水泥工業的落后面貌。

云南省的水泥工業將在執行國家戰略布置的基礎上，以產品和技術結構為中心以節能降耗提高產品質量為重點以技術改造為途徑以提高規模效益為目的大力發展大中型新型干法旋窯水泥抗硫酸鹽水泥等。

大力發展散裝水泥預拌商品混凝土和干混砂漿，開發生產混凝土高活性細摻料如礦渣微粉優質粉煤灰等綠色高性能混凝土外加劑和人造骨料再生骨料重點發展具有良好的工作性力學性能和耐久性的高性能混凝土發展植物相容型生態混凝土，透水混凝土再生混凝土光催化混凝土等產品發展預應力鋼筒管，柔性接口排水管低壓排水管高強度混凝土樁等產品。

緊密結合建筑業需要，促進水泥產業和混凝土水泥制品產業逐步融合，形成完整的產業鏈體系。

五積極拓展周邊國家市場發揮區位技術和資金優勢，繼續開展與周邊國家開展熟料和水泥產品貿易合作，支持有實力的大型企業集團走出去到周邊國家開展水泥建設工程總承包和直接投資辦廠，使我省水泥工業由產品輸出向產品資本裝備技術管理服務等配套輸出的國際化經營方向發展。

六重視人力資源開發利用實施人才為先戰略，完善人才教育，引進和使用的激勵機制，大力加強基礎教育專業教育和職業技術培訓，培養有創新能力的各類技術和管理人才，不斷提高勞動者素質，培養造就支適應建材產業快速發展的高素質企業家隊伍專業技術隊伍和技術工人隊伍以市場為導向以提高經濟效益為中心，把工作的著力點放在優化結構提高經濟增長的產工藝上新型干法水泥生產線，其他投資者新建新型干法水泥生產線原則上必須承擔淘汰當地立窯等落后生產能力的任務。

堅持市場調節與政府宏觀調控并重，規劃先行合理布局引導投資的原則。

新建和項目包括熟料基地水泥廠粉磨站必須符合本規劃生產能力布局。

為了防止盲目投資和低水平重復建設，本規劃生產能力布局作為我省水泥項目的核準依據。

堅持改革體制創新機制扶優扶強和防止壟斷的原則。

以改革促發展，采取企業重組上大關小行業整合補貼及贖買等多種方式，淘汰批立窯企業，做大做強批優勢企業，促進大企業發展，同時也要防止區域壟斷。

堅持科技進步技術創新循環經濟和可持續發展道路的原則。

積極引進國內外先進技術裝備和管理，提高企業技術裝備和管理水平，發展循環經濟，加強資源綜合利用，節能降耗，環保達標。

堅持實事求是分類指導有序發展的原則。

根據各地水泥工業發展不平衡的實際，對昆明玉溪曲靖和大理四州市與其他邊遠州市，分別采取不同的政策措施，促進水泥工業發展結構調整。

四主要任務加快結構調整步伐發展新型干法水泥。

重點發展日產噸以上特別是日產噸以上熟料新型干法水泥生產線，昆明玉溪曲靖和大理限制日產噸以下熟料新型干法水泥生產線建設，其他州市限制日產噸以下熟料新型干法水泥生產線建設。

穩步提高新型干法水泥的比重，新型干法水泥生產設備運轉率達到以上。

淘汰立窯濕法回轉窯等落后生產能力。

將淘汰立窯等落后生產能力與發展新型干法水泥緊密掛鉤，企業新生產線投產個