近些年，蘭州工業高等?？茖W校研究了八角環電阻式車削測力儀在車床三向力靜剛度測定中的應用。

經修復后的軸瓦在運行中情況良好，檢測振動值在允許范圍內，且只花費幾百元的人工費，給工廠節約開支。

對于剖分式軸瓦磨損較小的使用此法修理比較科學經濟。

若該處理方法能夠得到推廣，將延長批同類型軸承的使用壽命，給企業帶來更好的經濟效益。

關于增速機構的技術及機構，國內為了準確的測量切削力，很早就開展了對測力儀的研究，但迄今為止，還沒有完整的設計方案和定型的產品。

增速傳動的方式很多，常用的是齒輪傳動和帶傳動，如采用齒輪傳動必須設計專用高速齒輪箱，不僅費用高加工時間長，而且噪聲大，影響周圍環境。

而帶傳動傳動平穩噪聲小造價低，比較適合鋸鏈切削試驗臺。

但在上述功率轉速傳動比條件下，般需采用兩級帶傳動，尺寸加大，造價也會上升，故決定采用級帶傳動。

般設計手冊上推薦普通帶傳動的使用范圍是傳動比，減速傳動，帶輪轉速，帶的線速度，最好采用高速帶傳動，同時考慮購買和維修的方便。

國外研究概況雖然近幾年國外也有利用雙延伸式八角環制成測力儀測拖拉機掛鉤處的二向力和用多個單八角環組合測磨床工作時單向切削力和扭矩的案例，但是國外仍然以電阻應變片形式來測量切削阻力。

年，日本研制的試驗臺，用桁架式以電阻應變片形式測量切向力和法向力。

年，德國公司研制的試驗臺，利用測力電阻應變形式測量切向力和法向力。

．教授在高速切削技術方面的研究有些新的進展。

高速切削通過提高切削速度來減少加工時間并同時改進切削質量。

木材，刀具，切削，試驗臺，增速，機構，設計，畢業設計，全套，圖紙木材刀具切削試驗臺國內外研究概況國內研究概況國外研究概況.本文設計工作要求增速機構的整體設計.增速機構整體方案的設計.電動機的類型選擇.增速機構輸入和輸出連接裝置的選擇增速機構的設計.帶傳動的設計帶傳動的優點帶的選型試驗臺帶輪的工作情況帶的工作參數帶的計算設計帶的張緊.齒輪級設計傳動方式選擇齒輪工作參數齒輪計算設計.齒輪軸的設計計算低速軸的設計與計算高速軸的設計與計算.軸的強度校核計算低速軸的校核計算.齒輪增速箱的設計.冷卻潤滑系統的設計冷卻潤滑系統的設計冷卻潤滑系統俯視圖增速機構維護結論致謝參考文獻附錄緒論.引言目前，能較全面科學地評定鋸鏈切削木材時切削性能鋸試驗臺，市場上僅浙江家企業擁有，是由我校機電院教師自主設計完成的。

該鋸鏈切削性能試驗臺可測定鋸鏈鋸齒上切削力的三個方向分力，即主切削力進給力和側向力進給機構的進給速度驅動鏈輪軸的軸功率鋸鏈的鋸切效率。

通過該傳感器測定三個相互垂直的切削力可用來衡量刀具的切削性能如鋸鏈圓鋸片等，也可反應木材或金屬材料的品質。

同時結合轉矩轉速測試系統，可測定鋸鏈或圓鋸片的切削功率和切削效率。

根據八角環式測力傳感器的基本原理，及鋸鏈或圓鋸片切削木材時所承受的最大阻力值，即可設計出合適的八角環傳感器結構。

而所謂的八角環八耳式三向測力傳感器是在以上的基礎上設計出的款更加靈敏更加準確的種傳感器。

通過對八角環八耳式三向測力傳感器各個方向的力的標定，分析研究貼片位置對被測方向靈敏度非線性度的影響，以及對非被測方向交叉靈敏度的影響。

比較各個方案的貼片位置，選出靈敏度最好，交叉靈敏度最小，同時非線性度最好的方案。

.木材刀具切削試驗臺增速機構國內外同類研究概況國內研究概況我國自本世紀年代以來，不斷進行木材切削力的測定試驗。

特別是年代以來的試驗研究成果積累了注為了與減速傳動的符號致，本文代號標的代表小齒輪，下標代表大齒輪。

齒輪工作參數輸入功率.，大齒輪的轉速，設定傳動比.，單向運轉，假設壽命年，以每年天，每天工作小時。

齒輪計算設計.選定齒輪的類型精度等級材料及齒數選用斜齒圓柱齒輪傳動。

由于轉速較高，故初選級精度。

材料選擇。

由機械設計手冊單行本齒輪傳動表.選擇齒輪材料為小齒輪，調質，硬度為大齒輪鋼，調質，硬度為，二者材料硬度差。

由圖.及圖.按級質量要求取值，查得.按接觸強度初步確定中心距，并初選主要參數按表.式中大齒輪傳遞的轉矩斜齒圓柱齒輪傳動的效率取.則.載荷系數考慮機構為增速傳動，兩支撐相對于小齒輪做對稱布置，速度較高，載荷均勻平穩，取.。

齒寬系數取。

齒數比暫取.。

許用接觸應力為按表.按表.，取安全系數最小，按大齒輪計算將以上數據代入計算中心距的公式得考慮加工影響，中心距取。

按經驗公式，。

標準模數取.。

初取，.。

，取取精求螺旋角所以。

.校核齒面接觸疲勞強度按表.式中分度圓上的圓周力使用系數查表.，得。

種交流高效節能調速電動機，與變頻器配合使用，是機電體化的調速新產品。

系列變頻調速三相異步電動機優點。

效率高，節能效果明顯。

調頻范圍廣，能在甚至更寬的范圍內平滑無極調速。

噪音低振動小。

起動力矩大，低頻起動對負載沖擊小。

結構簡單，運行穩定尤其在低頻時使用可靠，維護方便。

體積小重量輕，除風罩比系列異步電動機稍長外，其它外形及安裝尺寸皆相同。

便于安裝。

起動電流小，無須附加起動設備。

單獨裝有軸流風機，在不同轉速下均有較好的冷卻效果。

應有范圍廣，可作恒轉矩以下恒功率以上或遞減轉矩負載機械無級調速之用，基本可以取代任何種調速產品。

.增速機構輸入和輸出連接裝置的選擇增速傳動的方式非常多，常用的有齒輪傳動和帶傳動。

齒輪傳動有高效率工作可靠結構緊湊傳動比穩定壽命長等優點，但齒輪傳動的制造安裝的精度要求高，且價格貴，不宜用于傳動距離太大的場合，所以可采用由變頻電動機經皮帶傳動送至齒輪箱后實現增速，增速后實現轉速從。

帶傳動傳動平穩，價格低廉，緩沖吸振，通過帶傳動的緩沖，高速齒輪箱的壽命可以延長，避免了齒輪折斷的問題。

所以使用帶傳動的方式。

帶輪的另端與增速齒輪箱通過平鍵連接，經過增速齒輪箱加速后，輸出軸由花鍵軸套與轉速轉矩傳感器相連，以便轉速轉矩傳感器能測出實時的高速切削提高了機械的生產力，是木材加工中最有效益的加工方法之。

高速切削除了要有合適的機器設備外，最需要的是特殊刀具來輔助解決高速加工問題。

傳統的鏤銑機主軸轉速為，而高速切削主軸轉速則達甚至更高。

削進給速度同主軸轉速是成比例的，因此主軸轉速加倍進給速度也要加倍。

九十年代中期，美國公司，澳大利亞林產品實驗室，芬蘭農業工程研究所都使用自己的方法測量切削阻力，但是都無法同時測量法向，切向和側向三個方向的切削阻力。

關于增速機構的技術及機構方面，國外關于測力儀的研究進展快得多，已處于實用階段。

在國際市場上已有專門的廠商提供多種型號的切削和磨削測力儀。

定型的測力儀特點為，固有振動頻率不低于.千赫。

最大相互干擾小于，且能補償。

國內外同類概況總結國內外對于木材切削試驗臺增速機構的發展正在逐步發展，改進。

機構的細節設計還需要適當的改進與調試。

還需要批技術人才進行設計研發。

總的來說，國外的增速機構設計技術相對先進些。

般切削速度的調節范圍為，增速齒輪箱高速運轉時要進行冷卻潤滑。

現在，高性能高壽命高速度重切削的圓鋸機是鋸機圓鋸設計的基本要求，國產圓鋸機已經打入國際市場，但我們的產品在技術上還沒有和國際接軌。

國外鋸機主軸轉速超過的已經非常普遍，圓鋸機工作臺移動的速度最高可達，多鋸片圓鋸機的基本功能和質量已經和帶鋸機接軌。

了許多有價值的數據。

年中國東北林學院研制的型試驗臺，用電阻應變片環和平衡重塊測量切向力和法向力。

這在當時的國內外已屬于比較領先的技術。

年南京林學院研制的型試驗臺，是利用薄壁圓筒形應變傳感器同時測量兩向力。

年南京林業大學研制的型試驗臺，首次用交叉八角環測力傳感器同時直接測三向力。

年南京林業大學研制的以及后來的型切削平臺都使用了交叉八角環測力傳感器這新的技術。

應用于的三向測力儀可同時測定切向力法向力和側向力。

側向力可反映鋸鏈的輕微跑偏，測側向力可避免跑偏對切削阻力測定值帶來的嚴重影響。

而改善了三向測力傳感，采用先進的計算機技術，具有測定精度高，重復性好等特點，使整機的多項技術指標達到了國內領先水平。

年上海大學對八角環三向測力的貼片進行了研究，提高貼片面應變均勻度可以降低因貼片位置誤差引起的測量誤差，是提高八角環測力刀架的測量精度的有效方法。

應用對稱性原理，在傳統八角環測力刀架上下方增設凸起結構可以顯著地改善應變分布的均勻程度。

年南京航空航天大學和中國攪拌摩擦焊中心共同研究攪拌摩擦焊用測力八角環。

攪拌摩擦焊用八角環是種測力元件，可看做為個彈性系統，當受到定的激勵時會引起振動。

通過對攪拌摩擦焊用測力八角環的有限元模態分析，得出了該八角環結構的前階固有頻率和相應振型，為該結構的進步優化設計和理論分析提供了可靠的依據。

（圖紙） V帶大輪A3.dwg

（圖紙） V帶小輪A4.dwg

（圖紙） V帶小輪端蓋A4.dwg

（圖紙） 齒輪增速箱裝配圖A0.dwg

（圖紙） 大齒輪A4.dwg

（圖紙） 大帶輪端蓋圖A4.dwg

（圖紙） 低速軸A4.dwg

（圖紙） 低速軸端蓋1A4.dwg

（圖紙） 低速軸端蓋4A4.dwg

（圖紙） 高速齒輪軸A3.dwg

（圖紙） 高速軸端蓋2A4.dwg

（圖紙） 高速軸端蓋3A4.dwg

（其他） 木材刀具切削試驗臺增速機構設計論文.doc

（圖紙） 上箱體A1.dwg

（圖紙） 下箱體A1.dwg

（圖紙） 整體裝配圖.dwg

（圖紙） 支撐座1A2（尺寸).dwg

（圖紙） 支撐座2A3.dwg