（全套CAD）機械式雙頭套皮輥機設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

動小，噪音低蝸桿在導程角小于當量摩擦角時，可實現反向自鎖，即具有自鎖性。

套皮輥機結構簡單，目前國內外的套皮輥機主要不同的地方有傳動方式不同傳遞導軌不同等。

在傳動方式上主要有機械式和液壓式兩種。

液壓式套皮輥機采用液壓泵閥實現液壓傳動，其主要特點有結構簡單，傳遞功率大，結構小有利于節省材料，傳動控制靈敏度高等。

機械式套皮輥機除了有蝸輪蝸桿傳動外還有絲桿傳動，絲桿傳動般大都采用螺紋絲桿，其也是螺旋傳動，在利用絲桿傳動同時，大都采用調整絲桿間隙的措施。

在傳動導軌上，般都采用熱扎等邊角鋼來作為導軌，其結構簡單，并且能夠滿足傳動要求。

目前除了型雙頭套皮輥機外，廣泛使用的還有型號，其適用各種粗細紗皮輥，并條皮輥套丁氰后的滾壓，使丁氰包管包覆皮輥殼表面接觸良好，應力均勻。

主要技術參數壓輥幅度，壓輥直徑，壓輥轉速轉分，傳動方式單獨電動機轉動，電機型號，功率.，轉速轉。

.課題來源目的和意義本次設計的課題是以型雙頭套皮輥機為依據，通過分析對其機身質量體積和傳動方面進行改進設計，設計出體積小重量輕操作靈活結構簡單合理維修方便生產率和作業質量高的雙頭套皮輥機。

總體方案設計主要完成機械式雙頭套皮輥機的設計所采用的傳動形式，本課題主要采用蝸輪蝸桿傳動箱完成本課題的設計的實際使用情況結構合理性加工可行性，成本材料節約性等論證。

論證采用型機械式雙頭套皮輥機，型雙頭套皮輥機主要由定位滑塊上頂頭滑桿皮輥定位架傳動橫臂絲桿蝸輪蝸桿滑動座臂防護罩絲桿螺母機架等組成。

型雙頭套皮輥機為立式，機械蝸輪蝸桿傳動，其操作簡便，能適應棉紡廠的精梳機粗紗和細紗機并條機條卷機等紡織設備使用的各種規格丁氰皮輥的套入和壓出。

該型號雙頭套皮輥機有雙套頂頭和定位架供工人操作，由電機帶動蝸輪蝸桿轉動，使絲桿升降帶動橫臂升降，從而使滑桿上下移動，實現皮輥的套入壓出。

論證得總體以及外型美觀等設計要求來設計。

其次設計有所創新，在傳統機器上作了改進，預計本設計產品能收到良好的經濟效應和社會效應。

機械式，頭套，皮輥，設計，紡織機械畢業設計，全套，圖紙緒論.我國紡織機械的發展概況紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。

近年來，我國紡織機械行業發展非常迅速。

年我國紡機行業主要經濟指標由全國家生產紡織機械器材企業的綜合統計資料匯總。

隨著中歐紡織品協議即將到期，國內很多紡織企業都加大了紡機進口力度，紡機進口出現“大漲潮”。

不少民營企業進口的增長幅度，甚至達到了驚人的三位數。

在紡織企業云集的長三角，紡機設備進口快速增長非常明顯。

年前個月，江蘇口岸進口紡織機械及其零附件.億美元，比年同期增長.。

上?？诎渡习肽旯策M口紡織機械.億美元，比年同期增長.，增幅提高達.個百分點。

年至月份，浙江省紡織機械進口.億美元，同比增長.，比年全年增幅高出.個百分點。

而在這股上漲的“潮水”中，民營企業無疑高高站在“潮頭”。

我國紡織機械行業經過幾十年的發展，有了很大進步。

但與世界先進技術相比，還存在著定的差距和些較嚴重的問題。

紡織機械總體技術水平低，產品自主開發和創新能力薄弱，研制開發資金投入不足。

企業技改力度不夠，制造技術落后。

國內基礎工業薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織機械產品的質量和機電體化水平的提高。

紡機產品開發缺少與工藝的有機配合，影響到紡機產品的使用效果。

政策不配套，影響了國產紡機產品的競爭力。

針對這些問題，中國紡機行業采取了系列措施，大力發展紡機基礎件設施，引進國外紡機技術，差別化發展戰略，以及國家出臺相應政策支持紡機的發展，取得了很好的成效。

隨著國際紡織機械制造業的調整，我國已成為國際先進紡織機械企業制造生產轉移的對象，不少國際或鋼。

螺釘聯接式軸承蓋的結構尺寸如下，設計時應注意尺寸由結構確定，當較大時，為減縮配合和加工表面，應在端面鑄出段較小直徑，各尺寸如.圖。

圖.軸承蓋尺寸圖各尺寸聯系如下為軸承蓋聯接螺釘直徑為軸承外徑由密封尺寸確定.傳動箱的軸承蓋有個，包括個悶蓋，個透蓋，尺寸分別如下圖所示。

圖.小悶蓋圖.小透蓋圖.大悶蓋圖.大透蓋.軸承套杯套杯主要用作固定軸承的軸向位置，同軸線上兩端軸承外徑不相等時使座孔可次鏜出，調整支承的軸向位置。

有時為避免因軸承座孔的鑄造或機械加工缺陷而造成整個箱體的報廢，也可使用套杯。

套杯的結構及尺寸可根據軸承部件的要求自行設計。

.調整墊片組調整墊片組的作用是調整軸承游隙及支承的軸向位置。

墊片組由若干中厚度的墊片根據調整需要的厚度疊合而成，其材料為沖壓銅片或鋼拋光。

.油標油標用來指示箱內油面高度，種類很多，主要有桿式油標旋塞式油標管狀油標等，在這里選擇壓配式圓形油標.。

.排油孔螺塞為了換油及清洗箱體是排出有污，在箱體低部設有排油孔，平時排油孔用螺栓及封油墊封住。

排油孔螺栓材料般用，封油墊材料可用防油橡膠工業用革或石棉膠紙，排油孔螺栓的直徑可按箱座壁厚的倍選取。

總機體設計機械式雙頭套皮輥機般機體比較大，根據實際工程需要，本設計的機體主要采用焊接式。

機體主要分為下機體和上機架結構，下機體采用焊接式，材料為，其兩側和底版采用整體焊接，前后采用鐵皮包封。

上機架采用側壁式，兩側材料為結構，下機體幾何尺寸如圖.所示，上機架尺寸如圖.。

圖.下機體尺寸圖圖.上機架尺寸圖在設計機體時應注意以下幾點下機體焊接成后，應清理并進行時效處理上機體和下機體采用配合聯結后，邊緣應留有工作臺面板焊接在下機體上機械加工偏差尺寸處精度為。

導軌及間隙調整裝置設計.導軌結構設計導軌通常按照.選擇，電機功率裕度大小應視工作裝置可能的過載情況而定。

根據實際生產的條件，可選擇型號為的電機，其基本參數如下額定功率.額定轉速額定電壓額定電流.其次電動機的外形尺寸電動機中心高軸伸尺寸鍵聯接尺寸等也均可在手冊中查得。

.蝸輪蝸桿設計根據實際工程要求，傳動箱采用蝸輪蝸桿傳動，其主要優點有其傳動比比其他形式傳動大，傳遞動力是，般傳動比在到之間蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合，故傳動平穩，振動小，噪音低蝸桿在導程角小于當量摩擦角時，可實現反向自鎖，即具有自鎖性。

蝸桿傳動的失效形式與齒輪傳動基本相同，主要有齒輪的點蝕彎曲折斷磨損及膠合失效等。

由于該傳動嚙合齒面間的相對滑動速度大，效率底，發熱量大，故更易發生磨損和膠合失效。

而蝸輪無論在材料的強度或結構方面均較蝸桿弱，所以失效多發生在蝸輪輪齒上，設計時般只需對蝸輪進行承載能力計算。

設計準則主要為開式蝸桿傳動以保證蝸輪齒根彎曲疲勞強度進行設計閉式蝸桿傳動以保證蝸輪齒面接觸疲勞強度進行設計，校核齒根彎曲疲勞強度此外因閉式蝸桿傳動散熱較困難，故需進行熱平衡計算。

傳動參數計算電動機所需的輸出功率為η.式中為工作裝置所需功率為.η為由電動機至工作裝置的傳動裝置的總效率，其可按下式計算ηηηηη.式中ηηηη分別為傳動裝置中每級傳動副蝸輪蝸桿等每對軸承或每個聯軸器的效率，其值可查閱機械設計手冊。

計算傳動裝置總效率時應注意以下幾點所取傳動裝副的效率是否已經包括其軸承效率，如包括則不再計如軸承效率軸承效率通常指對軸承而言同類型的幾對傳動副軸承或聯軸器，要分別計如各自的效率蝸桿傳動效率與蝸桿頭數及材料有關，設計時應初選頭數，估計效率，待設計出蝸桿傳動后在確定效率，并且修正前面的設計計算數據資料推薦的效率值般有個范圍。

如工作條件差加工精度低維護不良時，則應取低值，反之則取高值。

由上面可得工作裝置所需傳動功率η，在設計傳動裝置中采用帶聯接電動機與傳動蝸桿，可以查設計手冊得η.因此蝸桿轉動功率為.查設計手冊，所采用的單級普通帶傳動比為所以蝸桿的轉速為選擇蝸輪蝸桿的傳動比為因此蝸輪轉速為.雙頭套皮輥機的特點參數型雙頭套皮輥機主要技術參數要求有套壓皮輥鐵芯直徑為毫米，套壓皮輥長度為毫米，工作行程為毫米，最大極限行程為毫米，電動機.。

其次，型雙頭套皮輥機主要尺寸為長，毫米寬，毫米高，毫米重量，。

傳動方案設計機械式雙頭套皮輥機設計的技術線路主要是根據皮輥的技術參數，皮輥的壓入套出參數如壓力運動速度，功率等來確定選擇電機，進而選擇傳動形式如蝸輪蝸桿傳動，計算傳動件參數，設計傳動箱體。

同時在設計傳動箱體是考慮整臺輥機的體積大小，使傳動箱的大小與整機體的大小協調致。

傳動箱設計完成后根據實際要求設計整機體。

在設計整機體時主要考慮機體采用何種結構，如鑄體式角鋼式焊接式等，其次考慮采用導軌的形式以及傳動件的結構，在考慮機體設計的時候要考慮導軌傳動件運動件等部件的固定等。

完成總體機體的設計導軌傳動件運動件的設計固定后，考慮各部件的密封要求及密封措施，考慮導軌傳動件運動件的間隙調整等問題。

再次，考慮電機的固定與距離調整問題，設計電機固定板滑動導軌以及旋轉件等。

接下來考慮電路板電氣線路的設計。

最后作總體設計修改，主要使機體結構合理，造型美觀。

.電動機選擇原動機是許多機器中運動和動力的來源，其種類很多，有電動機內燃機蒸汽機水輪機液壓機等。

電動機構造簡單工作可靠控制簡便維護容易，般生產機械上大多數均采用電動機驅動。

本設計也采用電動機作為原動力。