行了實習,參觀了沖壓模具的生產加工過程,這加強了我們的感性認識,更有利于我們完成模具設計。對于本次畢業設計,應該要達到以下目的綜合運用本專業所學的理論與生產實際知識,進行次冷沖壓模設計的實際訓練,從而提高我們的獨立工作能力。鞏固復習四年以來所學的各門學科的知識,以致能融會貫通,進步了解從模具設計到模具制造的整個工藝流程。掌握模具設計的基本技能,如計算繪圖查閱設計資料和手冊,熟悉標準和規范等。本次設計是在周愛嬌老師認真耐心的指導和同學們的幫助交流下,對模具的經濟性模具的壽命生產周期及生產成本等指標下進行全面仔細的分析下而進行設計的。在此,我對他們表示衷心的感謝。沖模是模具設計與制造專業的主要專業課程之。它具有很強的實踐性和綜合性,通過學習這門課程,使我對沖壓模具有了新的認識,從中也學到了不少知識,激發了我對沖壓模具的愛好。由于本人水平有限,缺乏實踐經驗,所以在設計中難免產生不足和錯誤,望各位老師批評和指正,以使我的畢業設計做到合理,同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎。沖壓工藝性分析和方案的確定.零件工藝性分析工件錐形蓋為圖所示的拉深件,材料鋼,材料厚度,大批量生產。圖工件圖其工藝性分析內容如下材料分析鋼為優質碳素結構鋼,屬于深拉深級別鋼,具有良好的拉深成形性能。結構分析該零件屬于旋轉體帶有凸緣的錐形件,是結構簡單帶個階梯的軸對稱曲面形狀拉深件,其形狀尺寸符合工藝性要求錐形,沖壓,工藝,及其,模具設計,畢業設計,全套,圖紙目錄前言沖壓工藝性分析和方案的確定.零件工藝性分析.工藝方案的確定模具總體設計.模具類型的選擇.操作與定位方式.卸料出件方式.確定送料方式.確定導向方式零件的工藝計算.拉深工藝計算.落料拉深復合模工藝計算.沖孔切邊復合模工藝計算.沖壓工藝過程模具零部件結構的確定.定位零件的結構設計.卸料頂件推件零件的結構設計.凹模的結構設計.其他支承零件的設計.凸模的結構設計.凸凹模的結構設計.模具閉合高度.模具零部件設計.確定裝配基準模沖壓設備的選用與校核.落料拉深復合模壓力機設備的選用.沖孔切邊復合模設備的選用.校核模具閉合高度模具的工作原理.落料拉深復合模的工作原理.沖孔切邊復合模的工作原理結論參考文獻致謝型錐形蓋沖壓工藝及其模具設計摘要沖壓制品已在工業,農業,國防和日常生活中的方面得到廣泛應用,特別是在機械業中則為突出。機械產品的外殼大部分是沖壓制品,產品性能的提高要求高素質的沖壓模具和沖壓性能,成型工藝和制品的設計。沖壓制品的成型方法很多。其主要用于是沖孔,落料,彎曲,拉深等。而沖壓模,約占成型總數的以上。當然如利用電氣控制,可實現半自動化或自動化作業。冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型,它是沖壓制品生產中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是上下模座下模墊板下模固定板凹模鑲塊抬料釘導料板卸料板,導柱導套卸料板彈釘卸料板等。沖裁模成型的廣泛適用,正是我這個設計的根本出發點。式中沖裁力同時梗塞在凹模內的廢料數凹模洞口的直壁高度,取材料厚度卸料力頂件力推件力系數,查文獻表所得。因為零件采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁,所以式中錐頂直徑材料厚度材料強度極限,查文獻表,取系數,查文獻表得式中開始拉深時的壓邊面積單位壓邊力,查文獻表,取。因為拉深力與壓邊力的和小于落料力,即,所以,應按照落料力的大小選用設備。查文獻表,初選設備為。確定壓力中心因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的對稱中心。凸凹模圓角半徑的確定凹模圓角半徑式中柸料尺寸凸緣直徑材料厚度。凸模圓角半徑,取。彈性元件的選取與計算因為橡膠允許承受的負荷較大,安裝調整靈活方便,故選取橡膠為彈性元件。卸料橡膠的設計卸料板的工作行程凸模刃口修磨量般為,取。橡膠的自由高度橡膠高度尺寸為,取橡膠預壓縮量橡膠預壓縮量般取自由高度的,所以橡膠允許的總壓縮量為保證橡膠不過早失效,其允許最大壓縮量不應超過其自由高度的,般為,取橡膠橫截面積橡膠所產生的壓力,由橡膠的總預壓量查文獻表得橡膠所產生的單位面積壓力,所以橡膠外徑,取校核橡膠高度與橡膠外徑之比,在范圍內,所以橡膠高度與橡膠外徑符合要求。查文獻表得聚氨酯橡膠的幾何尺寸為橡膠的安裝高度.沖孔切邊復合模工藝計算切邊凸凹模尺寸計算刃口尺寸計算采用分開制造法,具體計算尺寸為料厚度大于且模具結構為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,主要用于料厚小于或等于的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時,二者的配合間隙應小于沖裁間隙。常用作落料模沖孔模正裝復合模的卸料裝置。工件平直度較高,料厚為相對較薄,卸料力不大,因為彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便,操作者可以看見條料在模具中的送進動態,且彈性卸料板對工件施加的是柔性力,不會損傷工件表面,故可采用彈性卸料。出件方式對于復合模生產,應采用上出件比較便于操作與提高生產效率。.確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度大于送料方向的凹模長度故采用縱向送料方式,即由前向后送料。.確定導向方式方案采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上,所以上模座在導柱上滑動平穩。常用于橫向送料級進?;蚩v向送料的落料模復合模。方案二采用后側導柱模架。由于前面和左右不受限制,送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側,工作時,偏心距會造成導套導柱單邊磨損,嚴重影響模具使用壽命,且不能使用浮動模柄。方案三四導柱模架。,所以該零件沖壓工藝性較好。零件凸緣上均布著六個的小孔和底孔,為了保證孔的位置準確和精度,其加工放在拉深結束后沖裁。此外,零件口部圓角半徑均為,滿足拉深件口部圓角半徑大于或等于兩倍料厚的要求。.精度分析零件上尺寸均為未注公差尺寸,普通拉深即可達到零件的精度要求,選精度等級為,工件的所有未注明公差均由文獻表查得。.工藝方案的確定零件的生產包括落料拉深切邊沖孔等工序,其總體工藝過程有以下幾種方案先落料,然后拉深,再沖孔,最后切邊。采用單工序模生產。方案二先落料拉深復合,后沖孔切邊復合。采用復合模生產。方案三采用級進?;蚨喙の蛔詣訅毫C上生產。其中,方案模具結構簡單,但需要四副單工序模,成本高而生產效率低,難以滿足大批量生產要求。方案二需要兩副復合模,結構復雜,制造難度加大,成本高,但工件的相對位置精度及生產效率都較高,滿足大批量生產要求,工件精度也能滿足要求,操作方便。方案三中的級進模比單工序模生產率高,減少了模具和設備的數量,工件精度較高,便于操作和實現生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件,用簡單?;驈秃夏_制有困難時,可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大,制造較復雜,成本較高,般適用于大批量生產小型關鍵詞模具,沖孔,落料,拉深前言模具是現代化的生產重要工藝裝備,在國民經濟的各個部門都越來越多地依模具來進行生產加工,越來越引起人們的重視,模具也趨向標準化。隨著模具的迅速發展,在現代工業生產中,模具已經成為生產各種工業產品不可缺少的重要工藝設備。這次畢業設計是在學習完所有機械課程的基礎上進行的,是對我綜合能力的考核,是對我所學知識的綜合運用,也是對我所學知識的回顧與檢查。本設計主要分為兩部分,部分是對錐形蓋進行沖壓工藝分析與計算,部分是對錐形蓋進行模具設計。首先,先對零件進行工藝分析與計算,其中包含工藝分析與設計方案的確定,確定排樣,計算沖裁力與選擇沖壓設備等。其次,對錐形蓋進行模具設計,其中主要是模具主要零部件的設計與計算與模具的裝配。在進行模具設計時,根據零件的形狀并結合手冊循序漸進的進行模具設計。這次模具設計是對以前所學知識的次實踐。由于我沒有實踐經驗所以很多東西都要依靠手冊。包括數據的選取和工藝性的確定。模具設計包括模具工作零件定位零件卸料及推件零件導向零件和連接固定零件的設計。在設計時要使用到,這類計算機輔助設計軟件對于提高設計的速度和質量很有幫助,這也是當今模具行業發展的選擇。在近三個月的設計中,為了更好地完成任務,期間還到工廠又因為零件帶個階梯,所以要判定階梯形部分能否次拉深成形。零件的坯料相對厚度,零件的相對高度式中工件高度錐底直徑。查文獻表得拉深次數為次,所以零件的階梯形部分能次拉深成形。通過以上兩
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沖孔切邊復合模裝配圖.dwg
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導套.dwg
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導柱.dwg
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工序圖.dwg
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開題報告.doc
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落料拉深復合模裝配圖.dwg
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某型錐形蓋.gif
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某型錐形蓋沖壓工藝及其模具設計說明書.doc
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