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（全套CAD）柴油機機體機械加工工藝及夾具設計（終稿）

冊表.，.，.，.，.，查得個加工余量及公差如下表所示表加工余量及公差基本尺寸加工余量公差高度方向單邊余量寬度方向單邊余量長度方向單邊余量孔孔雙側加工，單邊余量為.孔單邊余量雙側加工其他尺寸公差數值為表其他尺寸公差數值基本尺寸公差基本尺寸公差根據以上尺寸畫出毛坯圖第三章工藝規程的設計.附主視圖張圖.定位基準選擇粗基準的選擇是要能加工出精基準，同時要明確哪方面是主要的。選擇粗基準的原則是應選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準要保證工件上重要表面的余量時，則應選擇該表面作為定位粗基準當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為粗基準，以保證該表面有足夠的加工余量。因此，對于底面的加工，選擇工件的前面作為加工基準面，應該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。精基準的選擇精基準的選擇應該以保證零件的加工精度出發，同時考慮裝夾方便，夾具結構簡單，應遵循以下原則盡量選擇零件的設計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤差，即“基準重合”原則盡可能的使工件各主要表面的加工采用統的定位基準，即“基準統”原則當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則選擇加工表面本身作為定位基準，這是自為基準選擇的定位精基準應該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結構簡單，操作方便的原則。即底面加工后，應該以底面作為精基準，因為底面是設計基準，符合“基準重合”原則。根據不同的加工表面加工方式不同，定位方式應該主要以面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據加工要求不樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。.制定加工工藝路線確定面的加工方式根據各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法表零件面的加工方式面粗銑孔鉆擴鉸面粗銑精銑孔粗鏜半精鏜面粗銑精銑精銑孔粗鏜前端面粗銑精銑孔粗鏜后端面粗銑精銑孔粗鏜精鏜磨后蓋結合面粗銑孔鉆擴鉸的孔粗鏜精鏜孔鉆擴孔粗鏜精鏜精磨初步確定工序根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加工路線如下表初步工序工序號工序內容砂型機器鑄造，清砂，去毛刺時效處理粗銑面鉆面孔鉸孔粗銑前后面粗銑上面粗銑右面粗鏜孔粗柴油機,機體,機械,加工,工藝,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載摘要機體是柴油機中的重要部件，屬于箱體類構件。屬于大規模生產。本次設計做的是“柴油機機體機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設計”，主要是先對汽缸進行零件分析然后進行毛坯確定，根據尺寸畫出毛坯圖再后進行加工工序的設定以及確定切削用量和加工工時最后進行指定工序的夾具設計。關鍵詞機體零件分析毛坯圖切削用量夾具前言本次畢業設計是大學四年對所學課程進行的次綜合性的復習和總結，是四年學業完成的最后環節，是對大學所有學知識的次綜合運用，主要運用到的課程有機械制圖機械原理機械設計機械制造裝備機械制造技術基礎。其目的是通過設計來將大學所學課程聯系起來，用于設計，提高我們的設計能力，是對我們大學生活的最后考驗。本次畢業設計的題目是“柴油機汽缸機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設計”，型柴油機汽缸屬于比較復雜的箱體零件，其形狀復雜，精度要求高的殼體，其加工工藝復雜，涉及到許多零件，例如螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對工藝規程設計更加有難度。本次畢業設計的內容包括了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設計，涉及到所學的多方面知識，培養我們綜合運用機械制造專業知識的基本理論和思想獨立地分析和解決實際生產中問題的能力，并能獨立地分析生產工藝，有效地鞏固所學知識，為即將面臨的工作打下堅實的基礎。但是，在設計中由于本人能力有限以及實踐經驗的缺乏，所以此中錯誤之處在所難免，誠望老師不吝指教。第章零件分析箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件的些軸套軸承和齒輪等有關零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關系，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規定的運動。因此，箱體的加工質量對機器的工作精度使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件雖然結構多種多樣，但有共同的特點多為鑄造件，結構復雜，壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度孔與孔的平行度孔的軸線與面有垂直度要求，其加工質量的好壞直接影響柴油機的精度和使用性能，因此柴油機汽缸的加工質量至關重要。箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的。本次設計是制定柴油機機體的加工工藝及鉆前后兩端面的個螺紋孔的組合機床夾具設計。柴油機機體屬于箱體零件，其特點是形狀復雜具有形狀復雜的內腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。工位裝夾工件，并采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產率。另外采用夾具后，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現機多能。例如，通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發揮通用機床的作用。減輕工人的勞動強度用夾具裝夾工件方便，快速，當采用氣動，液壓等夾緊裝置時，可減輕工人勞動強度?？s短新產品試制周期由于組合夾具，可調整夾具等多用途夾具，部件的標準化和通用化，從而在新產品試制中可以大大發揮其優勢，充分利用組裝，更換少數部件，組件和調整方法，來滿足大部分工序的要求，使專用夾具的數量減少從而減縮了夾具設計和制造的工作量，使試制的周期縮短，費用減少。.機床夾具的組成，定位裝置使工件在夾具中占據正確的位置，夾緊裝置將工件壓緊夾牢，保證夾具部件在加工過程中受外力作用切削力，作用時不離開已占據的位置，是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成整體，其他裝置或元件除了定位裝置，夾緊裝置和夾具體外，各種夾具還根據需要設置些其他裝置或元件，如分度裝置，對刀元件。.夾具設計本設計選取加工工序的鉆孔夾具設計。。此零件年產萬件以上，故夾具設計適用于流水線作業的車間，采用全自動或半自動夾緊裝置。定位的選取由于工件的定位實際上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直徑最大才，使用組合機床次性加工完成則選取面兩孔的定位原則來限制工件的六個自由度。如圖圖工件在面兩孔中被確定，利用圓柱銷與削邊銷。綜上所述，決定此工序選擇面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結構簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產條件，故定位銷作為伸縮式即上下定位板之間的相對運動把。為了完成伸縮式，故定位銷是自己生產加工，因為銷的長度是要超過板孔的長度，還要能在工件孔中定位，上定位板的支撐用彈簧來完成，當工件在定位板上占有個正確的位置，則定位銷能在夾緊力的作用下伸入二孔中完成定位，這主要是靠壓縮彈簧，使上定位板下移，定位銷伸入工件孔中的當加工完成后，夾緊力撤去，在壓縮彈簧的作用下，上定位板上移，定位銷從零件孔中下移，則工件可以移開，從而實現快速的過程，縮短了時間，提高了生產效率，自動化程度，適應于流水線作業。彈簧的計算及選取如下圖彈簧在夾具中的作用是實現定位板不同的工件狀態下的上下移動，也起支撐作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的長度。磨削，孔，組合機床加工，與之相應的砂輪。量具的選擇，流水線加工作業中，零件在不同的工序中需抽查，根據零件圖上要求不同，選用游標卡尺百分表千分尺螺紋通規止規等量具。.切削用量及加工工時的確定工序銑底面機床刀具查閱機械加工工藝手冊表.，材料，耐用度.。.加工條件銑削尺寸為的底面，銑削寬度確定進給量查機械加工工藝手冊表.，硬質合金端銑刀進給量，確定切削速度，查機械加工工藝手冊.，硬質合金切削用量及功率由查機械加工工藝手冊表.和.可得所以確定主軸轉速參考表.，取相近機床實際切削速度為計算切削時間參考表.時間公式同上當銑削尺寸為底面里，即銑削寬度故工序鉆面孔按機械加工工藝手冊.得當鑄鐵硬度，時由于孔深為。故由表.查得按機床選取機械加工工藝手冊表.故機床實際切削速度切削工時因為有四個孔需加工，所以切削工時應為工序粗銑前后面刀具材料，耐用度.按機械加工工藝手冊表.查得，粗加工后，精銑余量為.，所以.。加工條件銑削尺寸為的前面，即銑削寬度，確定進給量，查機械加工工藝手冊表.確定切削速度，查機械加工工藝手冊表.確定主軸轉速根據表.，取相近轉速。故機床實際銑削速度為計算切削時間因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉速都樣，故銷銑時間應為工序粗銑上端面按機械加工工藝手冊表.查得，粗加工后，精銑余量為.，所以.。面加工條件銑削尺寸為的底面，即銑削寬度，確定進給量，查機械加工工藝手冊表.確定切削速度，查機械加工工藝手冊表.確定主軸轉速查機床使用手冊，取相近轉速。故機床實際銑削速度為計算切削時間面方法同上取故計算切削時間工序粗銑面機床選用立式銑床刀具，鑲齒套式面銑刀,.按零件圖可得面的表面粗糙度為為.，毛坯余量為.,進給量取.每齒。參考簡明機械制造工藝手冊所知，由于銑右側面屬于粗銑鏜孔鉆上面孔，螺紋底孔，螺紋孔，孔鉆前后面螺紋底孔及孔以及后面螺紋孔和孔精銑前后面精銑上面精鏜半精鏜孔，擴孔精鏜，孔擴，孔鉸，孔鉸孔鉆與孔軸線成的斜孔攻前面，螺紋及后面螺紋攻面，面螺紋及面螺紋磨削，孔所有非加工表面涂漆交檢入庫以上確定的加工方式是根據其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測量技術基礎上公差等級和簡明機械制造工藝手冊上所述各種加工方式的經濟加工精度確定的。但是，些工序內容存在定問題，如工序中，半精鏜孔，其切削時間應該與鏜孔相適應，以減小其切削力，可以改為精鏜。工序應該分開，因為其為階梯孔。最終工序上述工序沒有考慮到零件圖上的技術要求。如螺紋孔倒角涂漆，工件的檢測等，修改后的工藝路線如下表最終工序工序號工序內容砂型機器鑄造，清砂，去毛刺時效處理毛坯缺陷檢測銑底面鉆底面孔粗鉸孔粗銑前后面粗銑上面粗銑右面粗鏜孔粗鏜孔鉆前面螺紋底孔，孔及和后面螺紋底孔和孔鉆上面螺紋底孔，孔，精銑前后面精銑上面精鏜，擴后面孔精鏜，孔擴孔擴孔鉸，孔倒孔的角各面螺紋孔倒角鉸孔鉆與孔軸線成的斜孔攻前面，螺紋及后面螺紋攻上面螺紋及面螺紋磨削，孔非加工表面涂漆送檢入庫.刀具量具夾具及設備的選擇由于本產品屬于大批量生產萬件年以上，所以應該以組合機床為主，輔以少量通用機床。以流水生產線的生產方式提高生產效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下主要參考機械加工工藝手冊第三章機床，第四章刀具參考上面圖銑底面時，選擇定位基準為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數如下，