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（全套CAD）柴油機連桿工藝及銑頂面夾具設計（終稿）

功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。定位確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動脫落。因此，夾緊為工件提供了安全可靠的加工條件。．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。導向如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具鏜模也具有導向功能。.機床夾具的發展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。機床夾具的現狀國際生產研究協會的統計表明，目前中小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的左右?，F代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。然而，般企業仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。另方面，在多品種生產的企業中，約年就要更新左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為左右。特別是近年來，數控機床加工中心成組技術柔性制造系統等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。能裝夾組具有相似性特征的工件。柴油機,連桿,工藝,銑頂面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙寧杭州萬向職業技術學院畢業設計論文柴油機連桿工藝及銑頂面夾具設計所在學院專業班級姓名學號指導老師摘要本文是對柴油機連桿零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析毛坯的選擇零件的裝夾工藝路線的制訂刀具的選擇切削用量的確定加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對柴油機連桿零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多已標準化，并且有專業的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為工件加工工序服務的專過程分析定位基準的選擇加工階段的劃分和加工順序的安排確定合理的夾緊方法連桿主要面的加工方法連桿主要孔的加工方法連桿體與連桿蓋的銑開工序.加工工具使用.確定各工序的加工余量計算工序尺寸及公差確定加工余量確定工序尺寸及其公差.確定切削用量及基本工時銑頂面夾具設計.研究原始質料.定位基準的選擇.切削力及夾緊分析計算.誤差分析與計算.零部件的設計與選用定位銷選用夾緊裝置的選用定向鍵與對刀裝置設計.夾具設計及操作的簡要說明結論參考文獻致謝第章緒論.機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀尺寸相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的個依據。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗包裝，就是個加工的籠統的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據產品數量設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太樣，因為實際情況都不樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。.機械加工工藝流程機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程般包括以下內容工件加工的工藝路線各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備工件的檢驗項目及檢驗方法切削用量時間定額等。制訂工藝規程的步驟證定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動不超過.,則銑開的剖分面能達到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度粗糙度對連桿蓋連桿體裝配后的結合強度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經過磨削加工。.加工工具使用應具備適應“面孔凸臺”的統精基準。而大小頭定位銷是次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準”情況，這時小頭定位銷應做成活動的，當連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時，夾具可考慮重復定位情況，如采用夾具限制個自由度其是長圓柱銷限制個，長菱形銷限制個。長銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取定措施，方面長圓柱銷削去邊，另方面設計頂出工件的裝置。.確定各工序的加工余量計算工序尺寸及公差確定加工余量用查表法確定機械加工余量根據機械加工工藝手冊第卷表.表.表.平面加工的工序余量單面加工方法單面余量經濟精度工序尺寸表面粗糙度毛坯.粗銑精銑.粗磨.精磨則連桿兩端面總的加工余量為總粗銑精銑粗磨精磨連桿鑄造出來的總的厚度為確定工序尺寸及其公差根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表表大頭孔各工序尺寸及其公差鑄造出來的大頭孔為工序名稱工序基本余量工序經濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜.二次粗鏜.次粗鏜.擴孔小頭孔各工序尺寸及其公差根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表表工序名稱工序基本余量工序經濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴.鉆鉆至確定切削用量及基本工時銑連桿大小頭平面選用機床根據機械制造工藝設計手冊表.選取數據銑刀直徑切削速度.切削寬度銑刀齒數切削深度則主軸轉速根據表.按機床選取則實際切削速度.粗磨大小頭平面選用磨床根據機械制造工藝設計手冊表.選取數據砂輪直徑磨削速度.切削深度則主軸轉速.根據表.按機床選取則實際磨削速度.加工小頭孔鉆小頭孔和應用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是個很有發展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據生產類型材料的工藝性可塑性，可鍛性及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現有生產條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據生產綱領為大量生產，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，種是體和蓋分開鍛造，另種是將體和蓋鍛成體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設備動力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少鍛造工時少模具少等優點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的種主要形式?？傊?，毛坯的種類和制造方法的選擇應使零件總的生產成本降低，性能提高。目前我國有些生產連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。圖為連桿輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過上鍛輥模具和下鍛輥模具的型槽，毛壞產生塑性變形，從而得到所需要的形狀。用輥鍛法生產的連桿鍛件，在表面質量內部金屬組織金屬纖維方向以及機械強度等方面都可達到模鍛水平，并且設備簡單，勞動條件好，生產率較高，便于實現機械化自動化，適于在大批大量生產中應用。輥鍛需經多次逐漸成形。圖連桿輥鍛示意圖圖圖給出了連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖，然后在鍛壓機上進行預鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖。鍛好后的連桿毛坯需經調質處理，使之得到細致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內應力。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進行熱校正。連桿必須經過外觀缺陷內部探傷毛坯尺寸及質量等的全面檢查，方能進入機械加工生產線。.連桿的加工工藝過程由上述技術條件的分析可知，連桿的尺寸精度形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。連桿機械加工工藝過程見加工工藝卡片連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽油孔大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。適用于精密加工的高精度機床夾具。適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進步提高勞動生產率。提高機床夾具的標準化程度?，F代機床夾具的發展方向現代機床夾具的發展方向主要表現為精密化高效化柔性化標準化四個方面。精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達.用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為精密心軸的同軸度公差可控制在內又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具高速化夾具具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高倍左右在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整拼裝組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕泄ば蛱卣魃a批量工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有組合夾具通用可調夾具成組夾具拼裝夾具數控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具部件元件毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準以及各類通用夾具組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。第章柴油機連桿的加工工藝規程設計.柴油機連桿的用途及其特點連桿是發動機中的驟計算年生產綱領，確定生產類型。分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。選擇毛坯。擬訂工藝路線。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。確定各工序所用的設備及刀具夾具量具和輔助工具。確定切削用量及工時定額。確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術新工藝的引進，