。沖壓件在現代工業生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車農機儀器儀表電子航空航天家電及輕工等行業。在這些工業部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則以上，多則以上。不少過去用鍛造鑄造和切削加工方法制造的零件，現在大多數也被質量輕剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業部門要提高生產效率和產品質量降低生產成本快速進行產品更新換代等都是難以實現的。.沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類分離工序是指使坯料沿定的輪廓線分離而獲得定形狀尺寸和斷面質量的沖壓俗稱沖裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁彎曲拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單工序。在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單工序集中在副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。復合沖壓在壓力機的次工作行程中，在模具的同工位上同時完成兩種或兩種以上不同單工序的種組合方法式。級進沖壓在壓力機上的次工作行程中，按照柴油機,通風口,座子,復合,模具設計,畢業設計,全套,圖紙.緒論.沖壓的概念特點及應用.沖壓的基本工序及模具本次設計的目的第章沖裁件的工藝性分析.沖壓件的結構工藝性沖壓件的形狀沖裁件的尺寸精度第二章制件沖壓工藝方案的確定.沖壓工序的組合與選擇第三章制件排樣圖的設計及材料利用率的計算.展開尺寸的計算.制件排樣圖的設計搭邊與料寬.材料利用率的計算第四章確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心.落料拉伸模.壓力中心的計算.壓力機的選用第五章凸凹模刃口尺寸計算.拉伸模.落料凸凹模刃口尺寸計算原則凸模和凹模配合加工第六章模具整體結構形式設計.落料拉伸模結構形式模具的動作原理第七章模具零件的結構設計.拉伸凸模的設計.拉伸凸凹模的設計.落料凹模的設計.凸凹模固定板的設計.凸模固定板的設計.導料板的設計第八章模具零件的加工工藝.拉深凸模的加工工藝.凸凹模的加工工藝.落料凹模的加工工藝第九章模具的總裝配設計小結致謝參考文獻摘要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。關鍵詞工藝工藝性沖壓工序沖壓模具尺寸.緒論.沖壓的概念特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備主要是壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或沖壓件的種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之，隸屬于材料成型工程術。壓力中心的計算模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心，可按下述原則來確定對稱形狀的單個沖壓件，沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。形狀復雜的零件多孔沖模級進模的壓力中心可用解析計算法求出諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的座標位置,，即為所求模具的壓力中心。計算公式為因沖壓力與沖壓周邊長度成正比，所以式中的各沖壓力，可分別用各沖壓周邊長度代替，即落料力，得.拉深力.，得.反拉深力.，得.到軸的力臂到軸的力臂到軸的力臂到軸的力臂到軸的力臂到軸的力臂根據合力距定理沖壓力到軸的力臂沖壓力到軸的力臂由于該零件形狀大致對稱，受力基本平衡，所以壓力中心在工件中心，即模具中心。.壓力機的選用初步確定壓力機的型號公稱總因此選擇壓力機的型號為壓力機型號為壓力機的基本參數如表公稱壓力墊板尺寸滑塊行程直徑滑塊行程次數次模柄孔尺寸直徑模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座模架導向件的標準化和發展簡易模具供小批量生產復合模多工位級進模供大量生產，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。.沖壓件的結構工藝性沖壓件的形狀圖.零件及尺寸此制件的形狀較簡單，且對稱，有圓角過渡，便于模具的加工。沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度沖裁斷面粗糙度毛刺高度三個方面的指標來衡量，根據零件圖上的尺寸標注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為的經濟級普通沖壓。第二章制件沖壓工藝方案的確定.沖壓工序的組合與選擇沖裁工序可以分為單工序沖裁復合工序沖裁和連續沖裁。沖裁方式根據下列因素確定根據生產批量來確定對于年產量需求萬件的該產品來說采用復合?；蜻B續模較合適。根據沖裁件尺寸和精度等級來確定復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定產品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產效率低，因此常采用復合沖裁或連續沖裁。連續沖裁又可以加工形狀復雜寬度很小的異形沖裁件。根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定,對復雜形狀的沖裁件來說，采用復合沖裁比采用連續沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調整較容易，且成本較低。定的順序在同模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單工序的種組合方式。復合級進在副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模彎曲模拉深模和成形模等按工序的組合方式可分為單工序模復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸凹模上卸下或推頂出來，以便進行下次沖壓循環。本次設計的目的畢業設計是種綜合性的訓練，也是個重要的專業實訓環節，它綜合性強，應用知識面寬。隨著社會主義市場經濟的不斷發展，工業產品增多，產品更新換代加快，市場競爭激烈。模具作為種工具已廣泛地應用在各行各業之中。模具是現代化工業生產的重要工藝裝備。在國民經濟的各個工業部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工。模具已成為國民經濟的基礎工業。模具已成為當代工業的重要手段和工藝發展方向之?，F代工業產品的品種和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發展和技術經濟水平。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料金屬或非金屬批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到個沖件。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“模樣”的特征。

（論文） 設計說明書.doc

（圖紙） 通風口座子落料拉深模.dwg

（其他） 修改后-設計說明書.doc