造難度就提高了。綜合以上，我們選用方案，套復合模。.復合模沖壓工藝設計與計算排樣復合模排樣圖法復合沖裁模的排樣圖畫法與般排樣圖畫法的區別就是排樣圖表達的不是凸模刃口的截面形狀，而是凸凹模的截面形狀。復合模材料利用率計算方法在計算材料利用率時，也要明確沖裁件面積的計算方法。在沖裁件的加工時，有工藝廢料和結構廢料兩種廢料。工藝廢料是由制件之間的搭邊，料頭料尾和邊余料產生的而結構廢料是制件本身形狀所致，零件中有個的孔，這個就是結構廢料。有些人在計算面積時就把這個孔的面積.從整個零件的總面積.中減去，再計算材料利用率，這種方法是不合理的。因為要生產出這個制件，就必須浪費掉該部分面積，所以我們計算材料利用率時，也可以說計算的其實就是個步距的工藝廢料的面積占整個板材面積的比值，當然這個比值越小越好。在實際生產計算中，也可以計算該面積占個步距面積的比例，而且利用軟件，計算工藝廢料的面積更方便，排樣時也是要將這個區域的面積降低到最小值。標識片排樣圖制件厚度為.，由表查得工件間搭邊值.標識,沖壓,模具設計,制造,畢業設計,全套,圖紙第章模具設計步驟個模具工程師接受任務到完成任務進入模具加工階段，需要有以下個步驟分析制件工藝性審查制件是否具備沖壓工藝性。審核制件沖壓經濟性。制定工藝方案確定沖壓方案。確定沖壓類型和結構形式。相關工藝計算排樣確定帶料寬度，計算材料利用率。計算沖壓力，選擇壓力機。計算壓力中心。確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸。模具結構設計確定主要部件如墊板固定板凹模凸模的外形尺寸。確定彈性元件。選擇模柄模架等標準件。繪制裝配圖和零件圖。第二章沖裁模具設計.如圖所示零件，其生產要求如下生產批量大批生產材料材料厚度其最小值可以參考凹模外形尺寸并不能簡單地從凹模型孔向四周擴大個壁厚來決定，因為凹模板上還會有定位零件，如導料板等結構還要考慮凹模板的安裝尺寸等。在確定凹模外形尺寸時，還需要注意如下身體上內容相關螺紋孔銷釘孔與刃口邊的最小距離螺紋孔與銷釘孔與刃口之間的最小距離彈性元件的外形尺寸進料方式定位定距方式。在實際生產計算中，螺孔中心到刃口邊緣或者銷釘孔邊緣的距離，般可以按照.取最小值。沖模中的定位銷常選用圓柱銷，選用直徑與螺釘直徑相等或小個規格，組定位采用兩個銷釘，在模具內部的長度般是其直徑的.倍。固定常采用內六角螺釘，這類螺釘堅固可靠，螺釘頭不外露，整個模具外形齊整。擰入鑄鐵件的螺釘深度般是螺釘的.倍擰入般鋼件的深度是螺釘直徑的.倍。螺釘直徑的選用與模板厚度有關，如表給出了凹模固定用螺釘直徑與凹模厚度的關系。表固定螺釘直徑與凹模厚度的關系凹模厚度螺釘規格標識片模具的凹模周界尺寸確定凹模周界時，首先將凹模刃口繪制出來，然后以此為界畫個外框，由于本例中選擇螺釘和的銷釘，所以以該線框為界向外擴展倍直徑，即是螺釘銷釘中心線位置再口尺寸的基本步驟如表所示。表分開加工法刃口尺寸計算基本步驟序號步驟公差依據確定間隙值雙邊值凹模尺寸凸模尺寸查表確定或經驗值確定確定凸凹?；鶞嗜锌诔叽缏淞蠒r，首先確定凹模刃口尺寸沖孔時，首先確定凸模刃口尺寸磨損系數制件公差區分落料和沖孔工序落料尺寸凹模尺寸沖孔尺寸凸模尺寸計算凸凹模刃口尺寸落料時，凸模刃口的基本尺寸沖孔時，凹?；救锌诔叽缛锌谄畎寄Ｈ锌谄钔鼓Ｈ锌谄钊塍w原則刃口精度凹模刃口公差凸模刃口公差與制件尺寸精度相適應在現在的模具零件加工中，當產品形狀為非圓形時，工作部分零件基本采用電加工方式進行。在實際生產中，要繪制個基準圖作為電加工的基準。落料時凹模尺寸按照基準圖加工，凸模尺寸等于凹模尺寸減去個間隙值。模具主要工作零件的刃口尺寸計算見表沖壓工件零件尺寸計算公式凹模尺寸凸模尺寸落料外形為異形按基準圖加工按基準圖單邊.加工沖孔圓形.制件公差等級為，摩損系數.落料時，凹模公差.凸模公差.沖孔時，凹模公差.凸模公差確定沖壓模具結構形式確定凹模尺寸在模具結構設計時，需要首先確定凹模結構尺寸。凹模設計時的主要內容包括確定凹模材料確定凹模型孔側壁形狀確定外形,沿邊搭邊最小值.，經圓整，搭邊值均取.,則送料步距條料寬度，排樣圖如圖所示。已知制件面積.。個步距的材料利用率為.圖排樣圖計算沖壓力及確定壓力機沖壓力的計算見表表復合模具沖壓力的計算類別計算過程結論沖裁力落料.沖孔.采用上模剛性卸料和彈性逆出卸料等方式，卸料力推料力選擇沖床總壓力.根據工廠實際生產條件，確定采用型號的壓力機。其主要參數如下公稱壓力滑塊固定行程最大封閉高度最大封閉高度調節量工作臺尺寸模柄孔尺寸計算凸凹模及凸凹模刃口尺寸凸凹模結構凸凹模是復合模中的重要工作零件，其內外緣都是刃口，內外緣之間的壁厚是由沖件孔邊距決定的。正裝復合模模具的落料凹模沖孔凸模和凸凹模的工作.正裝式復合模的凸凹模安裝在上模，型孔內不積存沖孔廢料，廢料由打料裝置打出，所以其最小壁厚值可以比倒裝復合模小些。般值.圖制件零件圖.制件工藝性分析零件的尺寸精度分析零件外形尺寸未標注公差，按照企業要求，制件基本偏差定位，公差等級選用級,用般精度的模具即可滿足制件的精度要求。零件結構工藝性分析零件形狀對稱，外形均為圓弧連接，壁厚為.,滿足沖壓要求，所以可以沖裁成形。制件材料分析制件材料為，抗剪強度,抗拉強度，伸長率，適于沖壓成形。綜合以上分析，得到最終結論該制件可以用沖壓生產的方式進行生產。.制定工藝方案通過制件零件圖可以知道，要加工該制件，需要外形落料內形沖孔二個工序。確定模具工藝方案的關鍵在于如何確定工序。具體方案有以下四種二套單工序模分別完成外形落料內形沖孔二個工序。套模具其中套復合模，同時完成外形落料，中心沖孔兩道工序如果采用方案，不僅需要設計二套單工序模，還要考慮后個模具的制件定位問題。

（圖紙） 凹?！狝3.dwg

（圖紙） 標識片B——A4.dwg

（圖紙） 導套——A4.dwg

（圖紙） 墊板——A3.dwg

（圖紙） 模柄——A3.dwg

（圖紙） 上模座——A3.dwg

（論文） 設計說明書.doc

（圖紙） 凸凹?！狝3.dwg

（圖紙） 凸?！狝4.dwg

（圖紙） 凸模固定板——A3.dwg

（圖紙） 下模座——A3.dwg

（圖紙） 缷料板——A3.dwg

（圖紙） 裝配圖——A1.dwg