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（全套CAD）槳葉式攪拌機設計

綜觀目前國內外水泥行業發展狀況可知，水泥裝備的發展趨勢大致可分為三個方面.向大型化方向發展近年來，世界水泥工業發展的動向之是大型化。各國都在致力于開發大型化的設備及其應用技術，因為大型水泥廠能降低生產成本，減少能耗，提高勞動生產率，特別是日產熟料的水泥廠經濟效益特別顯著。.向自動化方向發展水泥廠的自動化程度是衡量水泥工業現代化的標志之，自動化技術的應用利用提高主機產量和設備運轉率，降低熱耗，提高勞動生產率。.向節能化方向發展從生產工藝上看，這種能源消耗可分為兩部分部分是消耗燃料多的熟料燒成系統部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統。因此，各國都在積極開發節能降耗的水泥成套設備。磨前破碎正是向節能方向發展的個重要路口，也正是水泥設備發展的必經之路。.設計要求及分析課題物料在經過粗碎中碎以后，般粒徑為，而進入磨機的粒徑般為左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，根據邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。即,為進料粒徑，為出料粒徑，因此，設計的要求槳葉,攪拌機,設計,畢業設計,全套,圖紙前言建材產品的生產,從原料燃料到半成品都需要進行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面積增加,以提高物理作用的效果及化學反應的速度,如促進均勻混合,提高物料的流動性,便于貯存和運輸,提高產量等。水泥熟料和石膏起磨碎成最終產品,其磨碎的粒度越細,表面積越大,則水泥的標號就越高。改善和提高產品的質量和數量,減少動力消耗,降低生產成本,對達到優質高產低消耗具有重要意義。機械沖擊粉碎是建材行業材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經濟指標。目前在攪拌機的設計研究中，主要集中在耐磨材料和常規設計的改進。在水泥行業選礦電力等工業領域中廣泛使用粉磨機械，但各類粉磨機械都有生產效率低，能耗高的缺點。當前的發展趨勢是“以破代磨”，借助加強粉磨機前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨機產量，降低綜合能耗。本課題是結合市場上所使用的各類型號的攪拌機及由廠家在使用過程中所反饋的信息,分析其問題的來源,并相互比較綜合各類攪拌機的優點,經師生討論而確定的。設計要求最大進料粒度出料粒度生產能力。和疲勞強度是足夠的。轉子的設計本設計參閱了國內市場上對攪拌機的研究資料,結合各類型攪拌機轉子的不同結構,錘頭排列分布方式如圖所示。圖轉子的安裝結構鍵軸套上圓盤中圓盤錘頭下圓盤轉子隔套偏心銷軸鍵軸套主軸由圖可知,錘頭在兩隔板之間是按的間隔布置著六個錘頭,即著六個錘頭中心線處在個平面上。設計時適當調整錘頭間隔套尺寸,保持錘頭總數不變，而如此排布錘頭在破碎腔空間上有效利用了錘頭的“空間打擊”能力，能夠顯著提高破碎效率，降低了能耗。.錘頭的設計錘頭是錘式破碎的主要工作零件。錘頭的質量形狀和材質對攪拌機的生產能力有很大的影響。錘頭動能的大小與錘頭的質量成正比，動能越大，即錘頭的質量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。因此，要根據不同的進料塊尺寸來選擇適當的錘頭質量。錘頭的耐磨性是其主要質量指標，提高錘頭的耐磨性，可縮短攪拌機的檢修停車時間。從而，提高攪拌機的利用率和減少維護費用。的質量形狀和材質對攪拌機的生產能力有很大的影響。錘頭動能的大小與錘頭質量成正比，動能越大，即錘頭質量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，應根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。錘頭耐磨性是其主要質量指標之，提高錘頭的耐磨性，可以縮短攪拌機的檢修停車時間，就能大大的提高槳葉式攪拌機的利用率和減少檢修費用。機蓋部件由機蓋滾動軸承圓錐套上軸承蓋上密封環圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內的內油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環體，擋住外面的灰塵進入軸承蓋內，圓螺母和止退墊圈使軸承的內圈得以定位，上密封環擋住筒體內的灰塵進入到機蓋內，即采用迷宮密封來擋灰。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調整可通過調整墊片得以實現。底座部件由支承套滾動軸承下軸承蓋下密封環軸套墊片注油裝置底座等組成，用螺栓連接在起，底座用于整個轉子軸的定位，支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋，調心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個軸承之間增加塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。上軸承蓋用來定位，推力調心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內圈定位，軸承蓋內毛氈用來保證潤滑油的是經過級破碎的物料進入球磨機之前增加級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節能降耗的目的。錘式攪拌機的結構由錘頭﹑轉子﹑篦條篩﹑內壁襯板﹑機架等組成它是通過物料進入攪拌機中,受到高速回轉的錘頭沖擊而破碎,物料從錘頭處獲得動能,以高速沖向破碎板進行第二次破碎,粒度小的從篦條篩中排出,粒度大的物料在篦條篩上再經過錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎,合格粒度由篦條篩排出。反擊式攪拌機的結構由反擊板﹑打擊板﹑轉子組成它將物料反復地沖擊,同時,物料之間也互相撞擊而得到破碎。槳葉式攪拌機的結構由機體﹑主軸﹑轉子﹑襯板﹑進出料口組成物料進入第破碎腔,受高速回轉的轉子上的板錘的沖擊破碎,獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進步破碎,料塊群在機腔中互相撞擊而得到第次破碎物料進入第二破碎腔受第二轉子的擠壓﹑沖擊,把料層壓緊而變密實,隨著擠壓﹑沖擊力的上升,當應力超過顆粒所承受的強度時,物料被粉碎。本課題設計的攪拌機是兼以上三者之優點進行破碎,因此,確定為槳葉式攪拌機。.槳葉式攪拌機的工作原理簡介攪拌機體內研磨介質運動狀態分為二部分，其為在筒體內旋轉，其二為帶到定高度后拋落，即拋落運動狀態。前者粉碎的主要形式為研磨，而后者為沖擊。磨內物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。使用范圍槳葉式攪拌機既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料粒狀高爐礦渣石灰石砂巖頁巖煤矸石煤塊鋁塊石金礦石鉬礦石等多種物料。它廣泛應用于建材化工冶金電力煤炭礦山等工業部門。技術要求機械設計應保證其功能良好使用可靠維護方便零件結構設計要選擇合理的毛坯型式和材料，并盡可能的采用標準件和通用件，并具有良好的工藝性。設計方法采用二維繪制圖紙和在平臺上創建三維模型相結合的方法，更加直觀地將所要設計的結構表達出來。本課題著重解決如何將反擊式攪拌機和錘式攪拌機的優點結合錘頭磨損問題和機體平衡問題攪拌機在工作過程中的粉塵泄露問題及攪拌機的各工作參數的優化確定方法等。