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（全套CAD）氣門搖桿軸支座1鏜φ20孔夾具設計（終稿）

度。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下工序號工序內容鑄造時效涂漆車上端面鉆兩通孔精銑下端面銑右端面鉆通孔鏜孔，孔口角度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的般原則，但些工序還有些問題還值得進步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難又由上端面不是連續的圓環面，車削中出現斷續切削容易引起工藝系統的震動，故改動銑削加工。工序應在工序前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下序號工序內容簡要說明鑄造時效涂漆精銑上端面精銑下端面鉆兩通孔銑右端面鉆通孔鏜孔到，孔口倒角度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫消除內應力防止生銹先加工粗基準面加工經基準先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工三選擇加工設備及刀夾量具由于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇立式銑床。參考文獻表，選擇直徑為立銑刀，參考文獻表，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面采用上述氣門,搖桿,支座夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載，其材料為。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，孔和以及軸向槽的加工?？椎某叽缇纫约跋露嗣?的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度.。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性也是可行的。二．確定毛坯，畫毛坯零件合圖附圖根據零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產綱領為件年，通過計算，該零件質量約為，由參考文獻表表可知，其生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻表.該種鑄造公差等級為，級。參考文獻表.，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明上端面單側加工下端面單.孔的定位夾緊方案方案用菱形銷加圓柱銷定位兩個的孔，再加上底面定位實現，兩孔面完全定位，這種方案適合于大批生產類型中。方案二用形塊十大平面定位形塊采用聯動夾緊機構實現對的外圓柱表面進行定位，再加底面實現完全定位，由于孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。二制定加工工藝路線根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下上端面精銑。下端面粗銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆孔。軸向槽精銑鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下工序號工序內容鑄造時效涂漆車上端面鉆兩通孔精銑下端面銑右端面鉆通孔鏜孔，孔口角度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的般原則，但些工序還有些問題還值得進步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難又由上端面不是連續的圓環面，車削中出現斷續切削容易引起工藝系統的震動，故改動銑削加工。工序應在工序前完成，使上端面.總機動時間輔助時間操作內容每次時間粗鏜精鏜操作次數時間操作次數時間裝夾換刀測量.卸夾開機到開始的時間退刀所以輔助時間為作業時間為該工序單位加工時間為.五填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡工藝文件詳見附表。六夾具設計本次設計的夾具為第道工序粗精鏜孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。確定設計方案該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現“基準重合”原則另加兩形塊從前后兩方向實現對的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結構形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩定，可靠，也容易實現。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢方案在的通孔內插入現邊銷限制個移動自由度，再以兩孔的另個孔內側面用兩個支承釘限制個移動自由度和個轉動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結構也簡單。但由于孔和其內側面均不規定其精密度，又因結構原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩定。這個方案不宜采用。方案同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面采用臥式銑床，參考文獻表，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面采用臥式銑床,參考文獻表，專用夾具及游標卡尺。鉆孔采用，參考文獻表，通用夾具。刀具為為.的直柄麻花鉆，參考文獻表。鉆孔鉆孔直行為，選擇搖臂鉆床參考文獻表，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜孔粗鏜采用臥式組合鏜床，選擇功率為.的鏜削頭，參考文獻白喔。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。四加工工序設計經查參考文獻表可得，銑削上端面的加工余量為，又由零件對上頂端表面的表面精度.可知，粗銑的銑削余量為。底面銑削余量為，粗銑的銑削余量為，精銑余量，精銑后公差登記為。取每齒進給量為.粗銑取每齒進給量為.精銑粗銑走刀次，精銑走刀次初步取主軸轉速為粗銑，取精銑單側加工左端面單側加工右端面單側加工三工藝規程設計定位基準的選擇精基準的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現形塊十大平面的定位方式形塊采用聯動夾緊機構夾緊?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。