.漸深槽孔面.注未注明鑄造圓角為材料.確定生產類型已知此氣門搖桿軸支座零件的生產綱領為件年，重量為，由查機械制造工藝設計簡明手冊第頁表.，可確定該零件生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻典型零件機械加工生產實例表.該種鑄造公差等級為，級。所以初步確定工藝安排為劃分加工階段工序適當集中加工設備以通用設備為主，采用專用夾具。確定毛坯繪制毛坯簡圖.確定毛坯種類零件材料為?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇砂型機器造型鑄件毛坯。查機械制造技術基礎課程設計指南第頁表選用鑄件尺寸公差等級為。氣門,搖桿,支座夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載氣門搖桿軸支座機械加工工藝規程及工藝裝備設計零件的工藝分析及生產類型的確定.零件用途氣門搖桿軸支座是柴油機個主要零件。是柴油機搖桿座的結合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結構可能減小燃油消耗并改善排放。另外個優點是減小噪音，這種結構使.升的發動機運轉極端平穩。.零件的工藝分析其材料為。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下.夾緊力的計算由機床夾具設計手冊表得用扳手的六角螺母的夾緊力,.作用力，夾緊力所以,由于夾緊力大于切削力，鉆削時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。.定位誤差分析由加工工序知，加工孔。夾具的主要定位元件為銷十大平面，由于大平面的設計基準與定位基準重合，故其尺寸無基準不重合度誤差。銷有基準不重合誤差，取決于圓柱的公差，規定工件上母線為基準，制造精度和安裝精度要求在合理的范圍內。而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。體會與展望通過對氣門搖桿軸支座的機械加工工藝及對孔夾具的設計，使我學到了許多有關機械加工的知識,這對于我以后的學習和實踐都起到了至關重要的作用，使我對學習夾具和工藝性設計產生了濃厚的興趣，相信這次課程設計過后我才能有夯實基礎的感覺，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對于實際的內容，我主要歸納為以下兩個方面第方面氣門搖桿軸支座件外形立式銑床端面銑刀游標卡尺粗銑支座下端面立式銑床端面銑刀游標卡尺精銑支座下端面立式銑床端面銑刀游標卡尺粗銑支座左右表面立式銑床端面銑刀游標卡尺精銑支座左右表面立式銑床端面銑刀游標卡尺粗磨支座左右表面立式磨床砂輪游標卡尺精磨支座左右表面立式磨床砂輪游標卡尺加工的孔立式鉆床麻花鉆，鉸刀塞規卡尺內徑百分表加工的孔立式鉆床麻花鉆擴刀，鉸刀塞規卡尺內徑百分表锪有平行度要求表面立式锪床锪刀游標卡尺倒角平銼深度游標卡尺精銑軸向槽組合夾具或專用工裝槽銑刀卡規，深度游標卡尺清洗清洗機檢驗百分表,三用游標卡尺檢驗樣板,三棱平尺塞規加工余量工序尺寸和公差的確定.確定加工余量確定工序尺寸及其公差孔各工序尺寸及其公差根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表表工序名稱工序基本余量公差等級尺寸工差工序尺寸表面粗糙度鉆.鉸.由上可得該工序各工步的工序尺寸及工差分別為鉆，鉸切削用量時間定額的計算.加工孔鉆孔選用鉆床根據機械制造工藝設計手冊表.選取數據鉆頭直徑切削速度.切削深度進給量.則主軸轉速根據表確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量查機械制造技術基礎課程設計指南，選用加工余量為級，并查表.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示項目機械加工余量尺寸公差備注上端面表.表支座下底端面表.表左右端面表.表孔內表面表.表.繪制毛坯簡圖擬定零件工藝路線.定位基準的選擇粗基準的選擇以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個旁孔外圓表面為輔助粗基準。精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個旁孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，面積大定位穩定可靠.表面加工方法的確定根據氣門搖桿軸支座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案上端面.粗銑支座下底端面.粗銑精銑左右端面.粗銑精銑內表面.鉆鉸內表面.鉆鉸軸向槽.精銑體其他各表面.粗銑.加工階段的劃分該零件加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和下端面，左右端面，孔和以及

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工藝過程卡片.doc

（圖紙） 夾具體零件圖.dwg

（其他） 課程設計說明書.doc

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（其他） 摘要和課題報告.doc

（圖紙） 裝配圖.dwg