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（全套CAD）氣門搖桿軸支座工藝及鉆Φ13孔夾具設計（終稿）

查參考文獻表.，該種鑄造公差等級為，級。參考文獻表.，用查表方法確定各表面的加工余量確定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明上端面單側加工下端面單側加工左端面單側加工右端面單側加工四工藝規程的設計定位基準的選擇粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。第，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。第二，鏜削孔的定位夾緊方案方案用菱形銷加圓柱銷定位兩個的孔，再加上底面定位實現，兩孔面完全定位，這種方案適合于大批生產類型中。方案二用形塊十大平面定位形塊采用聯動夾緊機構實現對的外圓柱表面進行定位，再加底面實現完全定位，由于孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。精基準的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現形塊十大平面的定位方式形塊采用聯動夾緊機構夾緊?？准白笥覂啥嗣娑細忾T,搖桿,支座,工藝夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄計算生產綱領，確定生產類型二零件分析零件作用含用途零件的工藝分析含技術要求工藝性三確定毛坯的制造方法初步確定毛坯的形狀四工藝規程的設計定位基準的選擇粗基準的選擇精基準的選擇零件表面加工方法的選擇加工階段的劃分工序的集中與分散制定工藝路線工藝路線方案工藝路線方案二工藝路線方案比較分析確定具體的工藝路線含機床工藝裝備的選用確定機械加工余量工序尺寸毛坯尺寸繪制毛坯圖計算確定切削用量及基本工時切削用量的計算時間定額的計算五機床夾具設計問題的提出夾具設計的有關計算定位基準的選擇切削力與夾緊力的計算定位誤差的分析六總結七參考文獻計算生產綱領，確定生產類型零件名稱氣門搖桿軸支座見零件附圖。生產綱領件年單班制，平時周日休息。備件與廢品率備品率，廢品率，.。二零件分析零件作用含用途氣門搖桿軸支座是柴油機個主要零件。是柴油機搖桿座的結合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。零件的工藝分析含技術要求工藝性由圖得知，其材料為。主軸的轉速為。又前面已選定直徑為，故相應的切削速度分別為符合要求。切削工時粗銑精銑故基本時間工序Ⅷ銑寬度為軸向槽本工序為銑深,寬的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑，確定每齒進給量根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量現取.。選擇銑刀磨損標準及耐用度根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為.，耐用度。確定切削速度和每齒進給量根據資料所知，依據銑刀直徑，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查取。根據型立式銑床主軸轉速表查取。則實際切削.校驗機床功率據資料可知，切削功率的修正系數，則.，.，可知機床功率能滿足要求?；緯r間根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為.工序尺寸工序成。粗銑上端面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇立式銑床。參考文獻表，選擇直徑為立銑刀，參考文獻表，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面采用臥式銑床，參考文獻表，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面采用臥式銑床,參考文獻表，專用夾具及游標卡尺。鉆孔采用，參考文獻表，通用夾具。刀具為為.的直柄麻花鉆，參考文獻表。鉆孔鉆孔直行為，選擇搖臂鉆床參考文獻表，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜孔粗鏜采用臥式組合鏜床，選擇功率為.用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。零件表面加工方法的選擇根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下表加工表面加工方案上端面精銑下端面粗銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆孔軸向槽精銑孔鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度加工階段的劃分該零件加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力加緊力必然大，加工后容易產生變形。粗精加工分開后，粗加工產生的變形可以在半精加工中修正半精加工中產生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內應力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。工序的集中與分散氣門搖桿軸支座加工工序安排應注意兩個影響精度的因素氣門搖桿軸支座的剛度比較低，在外力作用下容易變性鑄件切削時會產生較大的殘余應力。因此在氣門搖桿軸支座加工工藝中，各主要表面的粗糙加工工序定要分開，且采用大批生產，減少輔助時間，所以采用工序集中原則。制定工藝路線根該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，孔和以及軸向槽的加工?？椎某叽缇纫约跋露嗣?的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度.。