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（全套CAD）氣門搖臂軸支座工藝加工和銑φ22上端面夾具設計（終稿）

考慮下幾個因素。.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件型材沖壓件等。.毛坯的尺寸形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件模鍛件沖壓件或組合毛坯。.零件的生產綱領選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等生產綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其氣門,搖臂,支座,工藝,加工,以及上端,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙的材料。由于小批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。.氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規程設計.零件的工藝分析及生產類型的確定零件的作用本設計所設計的零件是柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統的個重要零件。直徑為的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝進排氣氣門搖臂。直徑為的孔內裝個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑的孔用的螺桿與汽缸蓋相連，直徑的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。圖.氣門搖臂軸支座零件圖.零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差脆性較高不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下.外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為下端面，根據進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為,查機械制造技術基礎課程設計指南表，得取.。切削速度的確定根據所知的工件材料為,硬度，根據機械加工工藝師手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速，查機械制造技術基礎課程設計指導教程表得，然后計算實際基本時間的確定根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，。.工步二半精銑下底面切削深度。進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為,取.，。切削速度的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表，計算主軸轉速，查機械制造技術基礎課程設計指導教程機床主軸轉速表，確定，再計算實際切削速度基本時間的確定根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，工序鉆通孔切削深度。為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準般只在頭道工序中使用次，應精良避免重復使用。.精基準的選擇原則“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差?！盎鶞式y”原則盡可能在多數工序中采用同組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞省霸瓌t當兩個表面相互位置精度及尺寸形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。所選的精基準應能保證定位準確夾緊可靠夾具簡單操作方便。根據上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高亦是裝配基準和測量基準，工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的外圓面為粗基準。狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法再者，前面已經確定零件的生產類型為大批量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。.確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據零件圖計算零件的輪廓尺寸為長，寬，高。查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為，取鑄件公差等級為。再根據毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程表，按前面已經確定的鑄件公差等級差得相應的鑄件尺寸公差。查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為,將要求的機械加工余量等級確定為，再根據鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造工藝設計簡明手冊表.要求的鑄件機械加工余量。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。分析本零件，除了的外，沒有個加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面，因此般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加據零件的總體加工特性，為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為.，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來.外圓的前后端面，粗糙度為.前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是個難點，其所要求的表面粗糙度為.，且該孔的軸線與下端面的平行度為.，且該孔的軸線圓跳動公差為.需要選擇適當的加工方法來達到此孔加工的技術要求。.的前后端面，粗糙度為.前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為.，孔的軸線與的地面的平行度為.通過上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置