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（全套CAD）氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規程設計（終稿）

.制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案工序Ⅰ準備毛坯工序Ⅱ進行熱處理工序Ⅲ銑上表面保證尺寸高度為.，粗糙度為.工序Ⅳ銑下表面保證尺寸高度為，粗糙度為.工序Ⅴ鉆孔工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為.工序Ⅶ鉆的孔，內表面粗糙度為.工序Ⅷ銳邊去毛刺工序檢查以上工藝過程祥見“機械加工工藝卡片”。.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為，硬度，砂型鑄件。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下銑上表面保證尺寸高度為.，粗糙度為.的加工余量參照機械加工工藝手冊以下簡稱工藝手冊，確定工序尺寸為.，加工余量為銑銑下表面保證尺寸高度為，粗糙度為.的加工余量，參照工藝手冊，確定工序尺寸為.，加工余量分別為銑.孔,參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為鉆孔孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為鉆孔粗精加工孔及其前后端面，粗精加工孔及其前后端面，參照工藝手冊，加工余量分別為孔鉆孔鏜孔鉸孔.孔鉆孔鏜孔.氣門,搖臂,支座,機械,加工,工藝,規程,畢業設計,全套,圖紙目錄序言零件的分析.零件的工藝分析工藝規程的設計.確定毛坯的制造形式.基準的選擇.制定工藝路線.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時專用夾具設計機床夾具介紹.夾具的設計定位基準的選擇切削力及夾緊力的計算定位誤差分析課程設計小結參考文獻序言本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各科的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。另外在做完這次畢業設計之后，我們得到了次在畢業工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決個零件在加工中的定位夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己發現問題分析問題和解決問題的能力。該零件的主要基準。主要技術要求內孔軸心與底面的平行度保持在.以內內孔軸心與底面的平行度保持在.以內內孔兩端面與頂面的跳動保持在.以內。．工藝規程的設計.確定毛坯的制造形式零件材料為，根據零件材料形狀尺寸批量大小等因素，選擇砂型鑄件。.基準的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇底面是零件的主要設計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。精基準的選擇根據基準重合和互為基準原則，選用設計基準作為精基準,當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。.制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案工序Ⅰ準備毛坯工序Ⅱ進行熱處理工序Ⅲ銑上表面保證尺寸高度為.，粗糙度為.工序Ⅳ銑下表面保證尺寸高度為，粗糙度為.工序Ⅴ鉆孔工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為.粗精加工孔及其前后端面，倒孔實際切削速度切削工時最后，將以上各工序切削用量工時定額的計算結果，連同其他加工數據并填入機械加工工序過程綜合卡片。.專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計第Ⅵ道工序粗精加工孔及其前后端面與孔及其前后端面。.機床夾具的介紹夾具最早出現在年，至今經歷了三個發展階段。第階段表現為夾具與人的結合。在工業發展初期。機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的種輔助工具第二階段是隨著機床汽車飛機等制造業的發展，夾具的門類才逐步發展齊全。夾具的定位夾緊導向或對刀元件的結構也日趨完善，逐漸發展成為系統的主要工藝裝備之第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統中占據相當重要的地位。這階段的主要特征表現為夾具與機床的緊密結合?，F代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的左右。然而目前，般企業習慣與采用傳統的專用夾具，在個具有只能感等生產的能力工廠中約擁有套專用夾具。另方面，在多品種生產的企業中，約隔年就要更新左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有左右，特別最近年來柔性制造系統數控機床，加工中心和.鉸孔.孔前后端面銑后端面銑前端面.孔前后端面銑后端面.銑前端面.由于本設計規定的零件為大批生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。.確定切削用量及基本工時工序Ⅲ粗銑上表面保證尺寸高度為.，粗糙度為.。根據切削手冊切削速度根據相關手冊取刀具選用高速鋼面銑刀現采用立式銑床，根據機床說明書，取。故實際切削速度當時，工作臺每分鐘進給量應為查機床說明書，取切削工時工序Ⅳ銑下表面保證尺寸高度為，粗糙度為.根據切削手冊切削速度根據相關手冊取刀具與工序Ⅲ相同故采用立式銑床，根據機床說明書，取。故實際切削速度當時，工作臺每分鐘進給量應為查機床說明書，取切削工時工序Ⅴ鉆孔確定進給量根據工藝手冊取.。切削速度根據相關手冊，查得切削速度，所以根據機床說明書選取，故實際切削速度切削工時工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為.銑孔前后端面根據切削手冊切削速度根據相關手冊取刀具與工序Ⅲ相同現采用立式銑床，根據.零件的分析.零件的工藝分析零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，產生崩碎切屑加工中有沖擊。選擇刀具參數時可適當減小前角以強化刀刃即可刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及硬質合金均可勝任。組成表面分析圓孔及其上下端面，內孔及其兩端面，內孔及其兩端面，斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。