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（全套CAD）氣門搖臂軸支座零件加工工藝規程及Φ11孔加工專用夾具設計（終稿）

本組成單元。每個工序又可分為個或若干個安裝工位工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。工序是個或組工人，在相同的工作地對同個或同時對幾個工件連續完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃成本核算的基本單元。個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度加工精度要求及其產量等因素決定.表面加工方法的確定根據零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造課程設計指導書頁表，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下氣門搖臂軸支座各表面加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注軸支座上端面.粗銑表軸支座下端面.粗銑表孔.鉆表孔兩端面.粗銑半精銑表孔兩端面.粗銑表孔.鉆擴鉸表孔.鉆擴鉸表孔.鉆表.定位基準的選擇毛坯選擇根據零件材料形狀尺寸批量大小等因素，選擇砂型鑄造?；鶞史治龅酌媸橇慵闹饕O計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。零件安裝方案加工底面頂面時，均可采用虎鉗安裝互為基準內孔表面加工均采用專用夾具安裝且主要定位基面均為加工斜孔仍采用專用夾具安裝，主要加工基準為孔兩端面。氣門,搖臂,支座,零件,加工,工藝,規程十,專用,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙遼寧工程技術大學課程設計題目氣門搖臂軸支座零件加工工藝規程及孔加工專用夾具設計班級機電姓名王世達指導教師岳立新完成日期摘要現貨機械加工行業發生著黨課的結構性變化，工藝工裝的設計與改良已成為企業生存和發展的必要條件，工藝工裝的設計與改良直接影響著氣門搖臂軸支座的質量與性能。柴油機行業作為個傳統而富有活力的行業，近十幾年取得了突飛猛進的發展，在新經濟時代，柴油機行業呈現了新的發展趨勢，由此對其它的質量，性能立生了新的變化。本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行了工藝規程自由詩。關鍵詞工藝分析工藝規程設計夾具設計目錄.零件的分析.零件的作用.確定毛坯畫毛坯零件圖.確定毛坯.畫毛坯零件圖.零件制造的工藝設計.表面加工方法的確定.定位基準的選擇.制定工藝路線錯誤！未找到索引項。加工設備和工藝設備.夾具設計.夾具選擇.夾具設計定位分析切削力及夾緊力的計算.夾具操作說明確定導向裝置.機床夾具設計體會與展望參考文獻氣門搖臂軸支座零件圖.零件的分析.零件的作用氣門搖臂之座是柴油機的重要零件之。該零件是柴油機中氣門搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座，孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝進，排氣門搖臂，孔內裝減壓軸，用于降低氣缸內壓力，便于起動柴油機，兩孔間距為可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓，該零件通過孔用螺桿與氣缸蓋相連。.零件的工藝分析由附圖得知，其材料為，該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面加工方法的確定.定位基準的選擇.制定工藝路線錯誤！未找到索引項。加工設備和工藝設備.夾具設計.夾具選擇.夾具設計定位分析切削力及夾緊力的計算.夾具操作說明確定導向裝置.機床夾具設計體會與展望參考文獻氣門搖臂軸支座零件圖.零件的分析.零件的作用氣門搖臂之座是柴油機的重要零件之。該零件是柴油機中氣門搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座，孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝進，排氣門搖臂，孔內裝減壓軸，用于降低氣缸內壓力，便于起動柴油機，兩孔間距為可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓，該零件通過孔用螺桿與氣缸蓋相連。.零件的工藝分析由附圖得知，其材料為，該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為，兩圓柱孔，孔的平等度為.直接影響搖臂軸的接觸精度及密封，孔的平行度為.，粗糙度都為.，所以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。有關面和孔加工的經濟精度用機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結構工藝性也是可行的。.確定毛坯畫毛坯零件圖.確定毛坯根據零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由參考文獻知，用查表法確定各表面的總余量如表所示。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。.畫毛坯零件圖.零件制造的工藝設計生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。切削力及夾緊力的計算切削力及夾緊力的計算刀具的麻花鉆。鉆孔切削力查機床夾具設計手冊表，得鉆削力計算公式式中鉆削力鉆削深度,每轉進給量,.麻花鉆直徑,布氏硬度，所以鉆孔夾緊力查機床夾具設計手冊表，查得工件以個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式式中鉆削力工件與夾緊元件之間的摩擦系數,.工件與夾緊元件之間的距離孔到定位面距離則所需夾緊力.夾具操作說明此次設計的夾具夾緊原理為通過孔的下端面為定位基準，在螺栓平面實現完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。采用壓緊塊夾緊工件。定位元件定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現工件定位。確定導向裝置本工序要求對被加工的孔依次進行鉆的加工，最終達到工序簡圖上規定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導向元件，查表，確定鉆套高度，排泄空間?；酒?，偏差。.機床夾具設計體會與展望通過此次課程設計，能運用所學基本理論知識，正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進行必要的計算，根據題意設計出符合優質高效低成本的夾具。學習正確的調查研究方法，收集國內外有關資料，掌握正確的夾具設計思想方法和手段，學會正確使用有關手冊及其它技術資料。零件表面加工底面頂面采用銑削加工。.制定工藝路線錯誤！未找到索引項。機械加工工序的安排在安排加工工序時，應根據加工階段的劃分基準的選擇和被加工表面的主次來決定，般應該遵循以下幾個原則先基準后其他即首先應加工用作精基準的表面，再以加工出的精基準為定位基準加工其他表面先粗后精各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進行安排先主后次先加工主要平面，在加工次要平面先面后孔先加工平面，后加工孔。因為平面定位比較穩定可靠，所以像箱體支架連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面然后在加工該平面上的孔，以保證加工質量。按照以上原則制定工藝卡片如下加工設備和工藝設備機床的選擇采用立式鉆床立式銑床臥室鏜床。選擇夾具該氣門搖臂軸支座的生產綱領為小批生產，所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質量在鉆床上加工的工序采用麻花鉆在鏜床上加工的工序采用通用鏜刀。選擇量具采用游標卡尺塞規內徑千分尺萬能角度卡尺。.夾具設計.夾具選擇夾具是種能夠使工件按定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環節之。工面為，兩圓柱孔，孔的平等度為.直接影響搖臂軸的接觸精度及密封，孔的平行度為.，粗糙度都為.，所以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。有關面和孔加工的經濟精度用機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結構工藝性也是可行的。.確定毛坯畫毛坯零件圖.確定毛坯根據零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由參考文獻知，用查表法確定各表面的總余量如表所示。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。.畫毛坯零件圖.零件制造的工藝設計生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的準備運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，毛坯經過加工熱處理而成為零件，零件部件經裝配成為產品，機械的質量檢查及其運行試驗調試，機械的油漆與包裝等。工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。