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（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及車大法蘭端面和ф20孔夾具設計（終稿）

從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。工件材料為，毛坯尺寸對應的精度和公差等級分別選為，為?；鶞实倪x擇.粗基準的選擇根據粗基準的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯的外圓作為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。．精基準的選擇在加工好孔后，各工序以該孔為定位精基準，以基準軸心為徑向尺寸的定位精基準，的端面給予輔助，這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準原則，在加工些面時若出現基準不重合時，則應進行尺寸鏈的換算，以后要進行專門計算，這里就不在重復。制訂工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。之外，還應當考慮到經濟效果，以便生產成本量下降。經分析，現擬訂工藝路線方案如下工序粗車左邊的外圓，粗車各端面，粗車的倒角，的倒角，粗車的圓角。工序二粗車右的外圓及端面，粗車的倒角，半精車.的外圓及端面，半精車.的外圓端面及倒角。工序三鉆的孔，擴.的孔，粗鉸.的孔，精鉸的孔。工序四半精車左端的外圓端面及倒角，半精車左端.的外圓，半精車的圓角。工序五粗銑的后端面，精銑的后端面。工序六粗銑的前端面，精銑的前端面。工序七鉆，鉸四個，鉆，鉸左面上的臺階孔。工序八精車右的外圓端面及倒角，精車的外圓左右端面及倒角，半精車的退刀槽。工序九精車的端面和倒角，精車左的外圓及的圓.工序十粗，精磨的外圓，粗，精磨的前端面。工序十面拋光。工序十二的左端面刻字，沖箭頭。工序十三的外圓無光渡鉻。工序十四檢驗。機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為，毛坯的重量約為.,生產類型為中批生產，采用鑄件，毛坯鑄出后應進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。．外圓表面外圓，表面粗糙度要求.,公差等級為級，查機械加工技術手冊以下簡稱手冊表采用先車只能達級精度，然后再磨可達。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為.,半精車雙邊余量為.，查手冊,選用粗磨削的雙邊余量法蘭盤,加工,工藝,規程,大法,端面,以及夾具,設計摘要法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭突緣或接盤的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭聯接由對法蘭個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯接嚴密不漏。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。關鍵詞連接法蘭盤應用，.內孔.的加工．外圓端面加工余量及公差的兩面和端面以及的兩端面．透孔和與組成的臺階孔的加工.的前后端面的加工各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇工序工序二工序三工序四工序五工序六工序七工序八工序九工序十工序十工序十二工序十三工序十四．夾具設計.問題的提出.夾具設計.定位基準的選擇.切削力及夾緊力的計算.定位誤差分析.夾具設計及操作的簡要說明．總結參考文獻致謝前言法蘭聯接是種可拆聯接。按所聯接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結構型式分，有整體法蘭活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力的場合對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種平面型密封面，適用于壓力不高介質無毒的場合凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合榫槽密封面，適用于易燃易爆有毒介質及壓力較高的場合。墊片是種能產生塑性變形并具有定強度的材料制成的圓環。大多數墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業工廠按規定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板石棉板聚乙烯板等也有用薄金屬板白鐵皮不銹鋼轉速采用的硬質合金端面銑刀齒數則Л現采用臥式銑床，根據工藝手冊表取所以實際切削速度Л當時，工作臺的每分鐘進給量應為.切削工時，.分兩次銑削切入長度.切出長度取則切削工時.精銑的前端面進給量根據手冊表，每轉進給量.切削速度查工藝手冊表，確定即.機床主軸轉速采用的硬質合金端面銑刀齒數則Л現采用臥式銑床，根據工藝手冊表取所以實際切削速度Л當時，工作臺的每分鐘進給量應為.切削工時，.分兩次銑削切入長度.切出長度取則切削工時.工序七．加工條件工件材料，金屬模鑄造。加工要求鉆四個的透孔，鉆的臺階孔，鉆，鉸的臺階孔。機床立式鉆床刀具高速鋼鉆頭．計算切削用量鉆四個的透孔進給量.查手冊表切削速度查手冊表機床主軸轉速Л.查工藝手冊表取所以實際切削速度Л切削工時取所以鉆的臺階孔。進給量.查手冊表切削速度查手冊表機床主軸轉速Л.查工藝手冊表取所以實際切削速度Л切削工時.取.所以鉆.的臺階孔進給量.查手冊表切削速度查手冊表機床主軸轉速Л查工藝手冊表取所以實際切削速度Л.切削工時.取所以鉸的臺階孔進給量.查手冊表切削速度查手冊表機床主軸轉速Л.Л切削工時根據手冊表.工序二．加工條件工件材料，金屬模鑄造。加工要求粗車右的外圓端面及車倒角，半精車右.的外圓端面及車倒角，半精車.的外圓端面及倒角。機床臥式車床。刀具外圓車刀端面車刀。．計算切削用量粗車右的外圓端面及車倒角進給量根據手冊表，當刀桿尺寸為，.,工件直徑時取.計算切削速度根據手冊表，切削速度的計算公式為壽命選其中,.,.,.。修正系數見手冊表至表，即.,.,.,.,.。所以確定機床主軸轉速Л.根據機械制造工藝設計手冊附表取主軸轉速為所以實際切削速度Л切削工時根據手冊.半精車右.的外圓端面及車倒角進給量根據手冊表，當刀桿尺寸為，.,工件直徑時取.計算切削速度根據手冊表，切削速度的計算公式為壽命選其中,.,.,.。修正系數見手冊表至表，即.,.,.,.,.。所以確定機床主軸轉速Л.根據機械制造工藝設計手冊附表取主軸轉速為所以實際切削速度Л切削工時根據手冊.半精車.的外圓表面及倒角進給量根據手冊表，當刀桿尺寸為，.,工件直徑為時取.計算切削速度根據手冊表，切削速度的計算公式為壽命選其中,.,.,.。修正系數見手冊表至表，即.,.,.,.,.。所以確定機床主軸轉速Л.根據機械制造工藝設計手冊取轉速為所以實際切削速度Л為.，精磨削的雙邊余量為.外圓，表面粗糙度要求為.，查機械制造技術基礎表采用先車，然后拋光。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為.，半精車雙邊余量為.，精車雙邊余量為.。外圓，表面粗糙度要求.，查手冊表精度等級為，選用粗車的雙邊余量為.，半精車雙邊余量為.即可。.內孔.的加工毛坯為實心，孔壁粗糙度要求為.，參照機械制造技術基礎課程設計指導教程表確定工序尺寸及余量為鉆孔擴孔粗鉸精鉸外圓端面加工余量及公差的兩面和端面以及的兩端面外圓端面粗糙度要求為.，軸向無公差要求。查手冊表，精車就可以達到表面粗糙度為.，可達要求，因而選用車即可。的右面粗糙度為.，先車，后磨再拋光可以達到。粗車的雙邊余量為.，半精車的雙邊余量為.，精車的雙邊余量為.。外圓端面粗糙度要求不高，但作為端面基準為了提高加工精度應給與精車。即粗車的雙邊余量為.，半精車的雙邊余量為.，精車的雙邊余量為.。兩端面的粗糙度要求為.和.，軸向無公差要求。查手冊表，精車的表面粗糙度可達.，.的粗糙度可以通過先精車后再拋光即可達到。即粗車的雙邊余量為.，半精車的雙邊余量為.，精車的雙邊余量為.。．透孔和與組成的臺階孔的加工由于和的孔沒粗糙度要求，直接鉆即可。而的孔粗糙度要求為.故采用先鉆后鉸即可。鉆.鉸的前后端面的加工的后端面粗糙度要求為.，通過精銑即可達到要求，粗銑的雙邊雨量為.，精銑的雙邊余量為.的前端面粗糙度要求為.，通過先精銑后磨即可達到要求，粗銑的雙邊雨量為.，精銑的雙邊余量為.，磨的雙邊余量為各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇工序．加工條件工件材料，金屬模鑄造。加工要求粗車的外圓端面及車倒角。機床臥式車床。刀具外圓車刀端面車刀內圓車刀。．計算切削用量.粗車的端面進給量根據手冊表，當刀桿尺寸為工件直徑時取.計算切削速度根據手冊將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片還有種用薄鋼帶與石棉帶起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于的場合石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于，對油類溫度低于，壓力低于的場合，對于般的腐蝕性介質，最常用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中，采用銅鋁號鋼不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。