（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及鉆φ4孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及鉆φ4孔夾具設計（終稿）

Ⅵ銑圓柱面上的兩個平面工序Ⅶ磨面及外圓柱面工序Ⅷ磨外圓柱面上距離軸線的平面工序Ⅸ拋光面工序Ⅹ劃線刻字工序Ⅺ外圓無光鍍鉻工序Ⅻ檢查.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于方案采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案的精度雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。兩個方案在加工深孔時都采用了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長度為屬于深孔，且要求粗糙度為.，精度要求較高，采用鉸的話不僅效率低而且不能達到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用孔為定位基準。經過比較修改后的具體工藝過程如下工序Ⅰ車端面，車外圓柱面,倒角及粗車。工序Ⅱ車端面及外圓柱面,倒角。工序Ⅲ鉆擴鉸孔.，鉆透孔工序Ⅳ鉆孔，再鉆孔工序Ⅴ鉆透孔工序Ⅵ銑圓柱面上的兩個平面工序Ⅶ磨面及外圓柱面工序Ⅷ磨外圓柱面上距離軸線的平面工序Ⅸ拋光面工序Ⅹ劃線刻字工序Ⅺ外圓無光鍍鉻工序Ⅻ檢查以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后,就會發現仍有問題,主要表現在工序Ⅳ鉆孔，再鉆孔由于在設計夾用夾具時要以圓柱面上的個平面來定位,所以應把銑圓柱面上的兩個平面這道工序放在鉆孔，再鉆孔工序前.并且工序Ⅲ與工序Ⅴ序可并為個工序,否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下工序Ⅰ車端面，車的外圓柱面，倒角，粗車面。以的端面及外圓柱面定位。選用臥式車床。工序Ⅱ車端面及外圓柱面。倒角，車退刀槽，車端面，以端面及外圓柱面定位。選用臥式車床并加專用夾具。工序Ⅲ鉆孔，擴孔.再鉸至及鉆擴透孔。以外圓柱面及端面定位，選用立式鉆床并加以專用夾具。工序Ⅳ銑圓柱面上的兩個平面，以端面及.孔定位，選用立式銑床及專用夾具。工序Ⅴ鉆法蘭盤,加工,工藝,規程,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙摘要機械制造工藝學是機械專業的門主要專業課，是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性，本次畢業設計的課題是車床法蘭盤加工工藝規程及工序專用夾具設計，主要內容如下首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的種工序。第三步，根據已經選定的工序路線，確定每步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設計第三道工序鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設計基本完成。關鍵詞機械加工工藝夾具設計初步具備了設計個中等復雜程度零件車床法蘭盤的工藝規程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的次實踐機會。因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發展打下個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是車床上的法蘭盤見附圖，法蘭盤起聯接作用是車床上的重要零件。.零件的工藝分析法蘭盤是回轉體零件,有組加工表面,這組加工表面以為中心,包括兩個的端面,尺寸為的圓柱面,兩個的端面及上面的個的透孔.的外圓柱面及上面的的銷孔,端面上距離中心線分別為和的兩個平面.這組加工表面是以為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另端面,然后再加工其它加工表面.工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件材料為鉸孔，鉆透孔。鉆孔機床立式鉆床刀具根據機械加工工藝手冊表選取高速鋼鉆頭.進給量根據切削手冊表,當鑄鐵時，時，取.切削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得.確定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表.,與.相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度削工時，按工藝手冊表.。其中孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為式中的加工實心孔進的切削用量.現已知.切削手冊表切削手冊表.給量取.按機床選取.削速度定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表.,與.相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度削工時，按工藝手冊表.。其中.孔至進給量取.按機床選取.削速度按切削手冊選取定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表.,與.相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度工時，按工藝手冊表.。其中.孔機床立式鉆床刀具根據機械加工工藝手冊表選取高速鋼麻花鉆.給量查機械加工工藝師手冊表，取.削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得.定機床主軸轉速按機床說明書見工藝手冊表.,與相近的機床轉速為?，F選取。所以.切削時消耗功率.由實用機械加工工藝手冊表中機床說明書可知，主電機功率為轉速為時主軸傳遞的最大功率為所以機床功率足夠，可以正常加工。校驗機床進給系統強度已知主切削力徑向切削力按切削手冊表.所示公式計算其中，.，.，.，所以而軸向切削力其中，.，.，.，軸向切削力取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數.,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為見切削手冊表.故機床進給系統可正常工作。切削工時其中所以.半精車外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量根據機械加工工藝手冊表.取.主軸轉速所以切削工時.精車外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量根據機械加工工藝手冊表.取.主軸轉速所以切削工時.粗車面切削深度。單邊余量.分次切除進給量根據機械加工工藝手冊取.計算切削速度其中,.,.,.。修正系數見切削手冊表.,即.,.,.,.,.。所以.確定機的主軸轉速按機床說明書見工藝手冊表.,與相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.。其中.工序Ⅱ車端面及外圓柱面有,車端面機床臥式車床刀具采用刀片的材料為，刀桿尺寸.粗車端面切削深度。單邊余量.計算切削速度其中,.,.,.?？?，再鉆孔，以端面與內圓柱面及圓柱面上距離軸線的平面定位。選用立式鉆床并加以專用夾具。工序Ⅵ磨面及外圓柱面，以孔及端面，端面定位。選用精密萬能外圓磨床及專用夾具。工序Ⅶ磨外圓柱面上距離軸線的平面。以端面，端面及孔定位。選用高精度臥軸矩臺平面磨床及專用夾具。工序Ⅷ拋光面工序Ⅸ劃線刻字工序Ⅹ外圓無光鍍鉻工序Ⅺ檢查以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為，硬度，毛坯重量約為.，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下.外圓表面此外圓表面為級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓半精車外圓.粗車外圓.毛坯外圓表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓.。半精車外圓粗車外圓毛坯面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓粗磨外圓半精車外圓粗車毛坯．孔參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔擴孔鉆孔.毛坯.的端面按照工藝手冊表，鑄件重量為.，端面的單邊加工余量為，取.，鑄件的公差按照表，材質系數取，復雜系數取，則鑄件的偏差為精車余量單邊為.見實用機械加工工藝手冊中表.，精車公差既為零件公差.半精車余量單邊為.見實用機械加工工藝手冊中表，半精車公差的加工精度為，因此可以知道本工序的加工公差為.粗車余量粗車的公差余量單邊為粗車公差現在規定本工步粗車的加工精度為級，因此，可以知道本工序的加工公差為.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖由圖可以知道毛坯名義尺寸為毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗車后最大尺寸，由于零件年產量為件，已達到中批生產的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第道機械加工工序的定位基準，以便為后續的工序提供精基準。選擇粗基準的出發點是要考慮如何分配各加工表面的余量二要考