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（全套CAD）法蘭盤[831004]1銑φ90處兩平面畢業設計（終稿）

.產前準備.年生產綱領工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，件小批量生產用手動設備。.生產條件臥式銑床。立式銑床ПП，。數控立式銑床Ⅲ。法蘭盤平面,畢業設計,全套,圖紙,下載前言.產前準備.年生產綱領.生產條件.零件工藝分析.夾具結構設計.定位機構.夾緊機構.機床夾具的總體形式確定夾具體確定聯接體夾具體的總體設計圖.繪制夾具零件圖.繪制夾具裝配圖.定位誤差設計.誤差分析定位誤差產生定位誤差的原因.定位誤差的計算結論致謝參考文獻前言機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化或機械工程及自動化專業的門重要的專業基礎課。機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業對機械的性能要求不同而有許多專業性的機械設計。在機械制造廠的生產過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工檢驗裝配焊接等工作,所使用的工藝裝備統稱為夾具。如機床夾具檢驗夾具焊接夾具裝配夾具等。機床夾具的作用可歸納為以下四個方面.保證加工精度機床夾具可準確確定工件刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。.提高生產效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。.減少勞動強度采用機械確定夾具體夾具體上般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上般都設有翻邊或留些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體般是設計成平板式有些夾具體鑄造成特殊形狀，保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件加緊機構和聯接體，并于機床可靠聯接。確定聯接體聯接體是將導向裝置與夾具體聯接的工件，設計時主要考慮聯接體的剛性，合理布置聯接體的位置，給定位元件夾緊機構留出空間。此夾具體的聯接裝置通過內六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應的位置上在用個聯接體支承鉆套板，同樣用內六角螺栓定位。夾具體的總體設計圖總體設計圖.繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置致。.零件圖盡可能按.繪制。.零件圖上的尺寸公差形位公差技術要求應根據裝配圖上的配合種類位置精度技術要求而定?；鶞室鸭庸け砻娲庸け砻?，以及本工序的定位夾緊原理方案。工件的工序基準已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位孔定位以及外圓面定位等定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。.夾具結構設計.定位機構圖定位心軸和大平面在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，鍵槽銑床Д。萬能工具銑。認真執行金屬切削機床通用操作規程有關規定。臺式銑床小型的用于銑削儀器儀表等小型零件的銑床。懸臂式銑床銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采韨攘⒅鶎к壸鞔怪币苿?，銑頭沿懸臂導軌移動?；硎姐姶仓鬏S裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。龍門式銑床床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。平面銑床用于銑削平面和成型面的銑床，床身氣動液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。.擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于.培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固加深有關機械課設方面的理論知識。.學習和掌握般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以后的專業課程及畢業設計打好基礎，做好準備。.使學生具有運用標準規范手冊圖冊和查詢有關設計資料的能力。我國的裝備制造業盡管已有定的基礎，規模也不小，實力較其它發展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業發展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從個制造業大國建設成為個制造強國，成為世界級制造業基礎地之。于減少工件的變形。夾緊力的方向盡可能與切削力重力方向致，有利于減小夾緊力。.夾緊力的作用點的選擇夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區域內，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。